技術者のフィールドプロセスをデジタル化することはどれほど重要ですか？

プロセスのデジタル化は、業界ですでに順調に進んでいるロジックです。工場にはデジタルツールが装備されており、更新が非現実的で複雑であるため面倒な紙のサポートを取り除くだけでなく、操作の自動化と情報の流通を向上させることもできます。

技術者のプロセスを非実体化することにより、関係する企業は少なくとも2つのレベルから利益を得ることができます。

• コスト削減
• 製造パフォーマンスの向上 すべてのステップで

製造ステップを非実体化してコストを削減

フィールドプロセスでのデジタルツールの実装は、かなりの初期投資を意味しますが、このアプローチにより、企業はコストを大幅に削減できます。この生産関連費用の最適化はさまざまなレベルで見られますが、最も注目すべき側面の1つはメンテナンスの側面です。

実際、機械の適切な機能を確保し、固定化（故障、誤動作など）が発生した場合に機械を復元するために技術者が実行する操作は不可欠ですが、非常にコストがかかることを私たちは知っています。それらは、一方では生産手段がメンテナンス中に固定化されなければならず、したがって生産されないため、他方では直接コストが発生するため、会社の財源を圧迫します：発生する人件費（メンテナンス技術者、専門家… ）、スペアパーツなど

ただし、デジタルイノベーションによって提供されるソリューションにより、メンテナンス介入を最適化することが可能になります。 組織（運用の計画、センサーと参照値を使用した予防および予測アクション）と実行の両方で。メンテナンスや機械の修理に直面した場合、技術者はタブレットの詳細な手順に従うことで、より適切に準備され、完全にガイドされます 、拡張現実デバイスのおかげで、特別に開発されたモバイルアプリケーションを介して、またはその視野で直接さえも。

同時に、Picomtoなどのツールを使用すると、オペレーターはメンテナンスミッション中にドキュメントを簡単に利用できるようになります。

デジタルツールのおかげでより流動的なプロセス

プロセスのデジタル化には、速度の低下、誤動作、エラー、および不適合の原因をより簡単かつ迅速に検出できるため、プロセスを流動的にするという利点もあります。一度特定されると、それらを修正することがより簡単になり、テストとシミュレーションを実行することによって行われた再調整と修正の有効性を確保することができます。これも高度なデジタルツールによって可能になります。

プロセスの非実体化によって可能になった改善 また、株式の管理と使用にも関係します。製品や原材料の数をリアルタイムで正確に特定し、それらを製造段階に短時間で最小限の介入で統合することで、プロセスの効率を向上させ、会社の効率を高めることもできます。

言うまでもなく、上記で説明したように、コンプライアンスの問題がより適切に特定および解決されるという事実のおかげで、品質の向上が大幅にサポートされます。結局、これははるかに高いレベルの顧客満足度を保証し、したがってはるかに競争力を高めることを可能にします。

Picomtoは、インテリジェントで接続された動的な方法で作業指示、保守手順を作成、操作、分析するためのWebおよびモバイルソリューションです。詳細については、お気軽にお問い合わせください。