フィールド技術者プロセスのデジタル化：効率向上とコスト削減

プロセスのデジタル化は、産業界ですでに順調に進んでいるロジックです。工場には、煩雑で非実用的で更新が複雑な紙媒体を排除するだけでなく、作業の自動化と情報の流通を増やすデジタルツールが備わっています。

技術者のプロセスを非物質化することで、関係企業は少なくとも2つのレベルで恩恵を受けます：

コスト削減
製造パフォーマンスの向上（すべてのステップで）

製造ステップを非物質化してコストを削減

フィールドプロセスへのデジタルツール導入は多額の初期投資を伴いますが、このアプローチにより企業はコストを大幅に削減できます。この生産関連費用の最適化は様々なレベルで観察されますが、最も顕著な側面の一つはメンテナンスです。

技術者が機械の正常な機能を確保し、停止時（故障、不具合など）に復旧させるために実施する作業は不可欠ですが、非常にコストがかかります。一方では、メンテナンス中に生産手段が停止し生産できないため、他方では直接コスト（メンテナンス技術者、専門家などの人件費、スペアパーツなど）が発生するため、企業の財務リソースに重くのしかかります。

しかし、デジタルイノベーションが提供するソリューションにより、メンテナンス介入を組織面（作業計画、センサーと基準値を用いた予防・予知アクション）と実行面の両方で最適化 できます。メンテナンスや機械修理に直面したとき、技術者はタブレット上の詳細な指示に従うことで、より良く準備され、完璧にガイドされます、モバイルアプリケーションや拡張現実デバイスで視野内に直接表示されるものを通じて。
同時に、Picomtoのようなツールは、オペレーターがメンテナンスミッション中にドキュメントを利用しやすくします。

デジタルツールでより流動的なプロセスを

プロセスのデジタル化には、遅延、不具合、エラー、不適合の原因がより容易かつ迅速に検出できるという利点もあります。一度特定されれば、それらを是正し、テストとシミュレーション（これも高度なデジタルツールで可能）を実施して、再調整と是正の有効性を確保することが容易になります。

プロセスの非物質化 により可能になる改善は、在庫の管理と使用にも関わります。製品や原材料の数をリアルタイムで正確に特定し、最小限の介入で短時間で製造段階に統合することも、プロセス効率の改善に寄与し、企業をより効率的にします。

前述の通り、コンプライアンス問題がより良く特定・解決されるため、品質改善も大幅に支援されます。最終的に、これは 훨씬 높은レベルの顧客満足を保証し、より競争力のある企業になることを可能にします。

Picomtoは、インテリジェントでコネクテッドかつダイナミックな方法で、作業指示書、メンテナンス手順を作成、運用、分析するWebおよびモバイルソリューションです。詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

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