より良い予防保守、データなどのための作業指示書を設計するための短いガイド

メンテナンススケジュールの改善、バックログの解消、作業指示データの使用などのツールキットを含む、作業指示アカデミーシリーズ全体をお読みください

悪い作業指示がどのように大混乱を引き起こす可能性があるか

いくつかの言葉は、メンテナンスチームを作ったり壊したりする可能性があります。作業指示はその証拠です。

「これまで、正確な作業指示情報がなかったため、悪い決定が下されました」と、MillerCoorsのアセットケアプランナーであるTim Davison氏は、このケーススタディではReliablePlantが述べています。

MillerCoorsサイトの故障しやすいファンは、これを証明しています。ファンは18か月で3回故障しました。振動分析により、3回目の故障の1か月前に異常が見つかりましたが、ファンが故障する前にメンテナンスのスケジュールや優先順位が設定されていませんでした。

レッスン：作業指示書が適切に設定されていなかったため、重要なメンテナンスが見落とされていました。

これが世界最大の醸造所の1つに起こる可能性がある場合、それは誰にでも起こる可能性があります。そのため、この記事では、基本に立ち返り、世界クラスの作業指示書を作成するための戦略を探っています。これは、最初から最後まで、優れた作業指示プロセスの構成要素を提供します。

保守作業指示を管理するための5つの重要な戦略

会社のすべての資産と同様に、作業指示書には標準の操作手順が必要です。 SOPは、実行するすべてのジョブを作成、レビュー、および最適化するためのベースラインを提供します。

＃1：作業指示の目標と測定値を決定する

作業指示書を設定するときに、作業指示書からどのような情報が必要かを知ることが重要です。作業指示と保守のメトリックは完全に独自の記事に値しますが、以下のチャートは、開始するための優れたフレームワークを提供します。

この無料の目標設定テンプレートを使用して、メンテナンス目標とビジネス目標の接続を開始します

＃2：役割と責任を定義する

作業指示プロセスの各部分について、明確に定義された役割と責任を作成します。作業指示書を作成、割り当て、優先順位付け、完了、およびレビューできる担当者の概要を説明します。これにより、重複または不正な作業や誤解を避けることができます。

＃3：作業指示の頻度を決定する

OEMとベテランスタッフの知識は、通常、定期メンテナンスの頻度を決定します。これはあなたに良いベースラインを与えることができますが、それは正確な科学ではありません。頻度を確認する頻度を決定して、頻繁に行っている作業や十分でない作業を見つけられるようにします。

メンテナンススケジュールの最適化についてすべて学ぶ

＃4：作業指示トリガーの作成

操作で作業指示をトリガーする方法の概要を説明します。これには、最初の作業要求を作成するトリガー、失敗したPMのフォローアップ、コンプライアンスドキュメント、またはアセットで実行する必要のある追加の作業が含まれます。

＃5：事後分析を実施する

大きなプロジェクトと大きな問題は後知恵に値します。これらの主要な仕事で何がうまくいき、何がうまくいかなかったかを見つけるための計画を立ててください。次に、学習した内容を作業指示プロセスに適用します。

失敗の根本原因を突き止め、このRCAテンプレートを使用してすばやく修正します

9つのステップで作業指示書を作成する方法

作業指示書の作成と最適化は、何千ものフィールドのレビュー、調整、および最適化を意味します。プロのヒント：小さなことから始めましょう。 1つのフィールドを選択し、それを使用して作業指示書の1つのグループを確認し、必要に応じてそれらに改善を適用します。次に、次のグループに進みます。

1. 命名規則： これらは、メンテナンスタイプ、作業指示書、および作業中の資産を識別するために使用するラベルです。優れた命名規則には、一貫性、明確さ、およびそれらを読む人々にとっての意味という3つのものがあります。
2. 問題の説明と作業範囲： これらのフィールドはできるだけ具体的にしてください。漏れがあったと言う代わりに、漏れがどれほどひどく、マシンのどこにあるかを特定します。必要なスキル、商人、請負業者、許可について明確にしてください。
3. 必要な部品とツール： 技術者が部品を見つけたり、より高速な部品を供給したりするのに役立つ情報と、それらを使用するためのベストプラクティスを追加します。これらのリストを使用して、故障後すぐにアクセスできる重要な機器用の緊急キットを作成します。
4. 健康と安全に関する注意事項： すべての作業指示書に必要なPPEのリストを含め、作業に関連する一般的なリスク、安全手順、および事故/ニアミスに注意してください。フォローアップタスクなど、必要に応じて機器のコンプライアンス情報を追加します。
5. リクエスト者とリクエスト日： これらのフィールドは、問題の原因を垣間見ることができます。たとえば、適切な人が仕事を要求していますか？ 1日にリクエストが多すぎましたか？
6. 予想労働時間と実際の労働時間： 各タスクに予想される時間を追加して、このセクションを増やします。完了した作業指示書のメモを相互参照し、予想よりも時間がかかったタスクに焦点を合わせて、必要に応じてプロセスを微調整できるようにします。
7. タスクリストと関連ドキュメント： あいまいなタスクリストをすべてのコストで排除します。 「潤滑ベアリング」にとどまらないでください。潤滑の種類と量を追加します。マニュアル、SOP、または作業指示に役立つ可能性のあるその他のリソースを添付する機会があるたびに使用してください。
8. 割り当てと優先順位： 作業指示書とそれに割り当てられる担当者の優先順位は、実行されているメンテナンスの種類と一致している必要があります。チームの全員が同じページにいるように、さまざまな優先度レベルの意味を正確に定義します。
9. 注： 経験豊富な技術者と協力して、一般的な作業指示書または障害モードにメモを追加し、この知識が標準化されてアクセスできるようにします。

作業指示書を使用して健康と安全を高める方法を学ぶ

この無料の作業指示テンプレートを使用して完璧な作業指示を作成します

より良いデータを提供する保守作業指示書を作成する方法

完了した作業指示書からの情報は、プロセスを最適化するための主要なツールです。その情報を取得するということは、単に作業指示フィールドの標準（労働時間や使用部品など）を作成することを意味します。他のセクションでは、探しているデータを確実に取得するための作業が必要です。

1. 障害コード： 失敗コードのリストを最も一般的なものだけに制限して、「その他」が技術者のデフォルトになるのを避けます。
2. 完了メモ： すべての技術者には、自分が行った作業を説明する独自の方法があります。特定のプロンプトや質問を与えることにより、プロセスを標準化および合理化します。たとえば、タスクに予想よりも時間がかかったかどうか、およびその理由を尋ねます。
3. コスト： 技術者に必要な追加のリソースを記録するためのテンプレートを提供して、技術者が簡単に記入し、追加のコストを簡単に計算できるようにします。
4. フォローアップアクション： 定期的なPM中に検出された障害など、一般的なシナリオの適切なフォローアップアクションを説明します。これにより、技術者のプロセスが合理化され、コンプライアンスの問題、潜在的な障害、PMの頻度などを追跡できるようになります。

3文で読んだものすべて

1. 最も頻繁に行う作業指示書から開始するか、重要度が最も高い資産から開始して、ゆっくりと移動します。
2. 一貫性は、良い習慣、スケーラブルな成功、および優れたクリーンなデータの鍵です。したがって、作業指示書のテンプレートやフォローアップガイドラインのように、すべてのプロセスが気密であることを確認してください。
3. 明確さのバランスを取り、作業指示を簡潔にすることが重要であるため、技術者は、雑用に過ぎないと見なす余分な作業で過負荷になることなく、必要なすべての情報を入手できます。

パートIII：作業指示のスケジュールと優先順位付けのベストプラクティスを参照