プロアクティブなメンテナンスの本質
メンテナンスは、工業生産の初期にはかなり単純な概念でした。機械は大きく、非常に頑丈で、シンプルなデザインである傾向がありました。生産需要ははるかに緩和され、ダウンタイムはそれほど重要ではありませんでした。
しかし、最近、産業メンテナンスは大きく変化した状況に直面しています。機械ははるかに洗練されており、頻繁に故障する傾向のある多くの可動部品があります。
解決？ プロアクティブなメンテナンス 。
最新のツールとテクノロジーをプロアクティブなメンテナンス戦略と組み合わせることで、ほとんどの故障を予測して防止できます。
この記事では、プロアクティブメンテナンスという用語の背後にある意味と、それを世界クラスの資産管理に実際に適用する方法について説明します。
プロアクティブメンテナンスとは何ですか？
プロアクティブなメンテナンスについて最初に注意することは、それが特定の戦略ではないということです。むしろ、それは、保守戦略の多様な組み合わせが時間の経過とともに進化してきた包括的な用語です。
長年にわたるメンテナンスへの従来のアプローチは、事後対応的でした。事後対応型メンテナンス 機器の故障は避けられないものとして受け入れます。修理は、機械が正常に機能しなくなったときに行われます。ダウンタイムはほぼ確実です。緊急修理を通じて、生産/運用をできるだけ早く再開することに重点が置かれています。
プロアクティブなメンテナンス そのようなアプローチの正反対です。すべてのプロアクティブなメンテナンス戦略は、マシンの障害とダウンタイムを可能な限り回避することに重点を置いています。症状を治療する代わりに、機能不全/故障の根本的な原因を特定し、事前に修正または防止しようとします。
プロアクティブなメンテナンス管理のオプション
このプロアクティブなメンテナンス戦略のリストは、実装が最も安価で簡単なものから、より高度で複雑なアプローチに移行するように設定されています。
- 予防保守（PM）は、最も一般的な予防保守戦略です。メンテナンス作業は定期的に行われます。間隔は、カレンダーベースまたは使用量ベースのいずれかです。
- 状態ベースのメンテナンス（CBM）は、状態監視テクノロジによって資産の状態を監視するメンテナンス方法です。メンテナンス作業は、センサー（またはハンドヘルド機器で実行されたテスト）がアセットに問題が発生していることを示したときに実行されます。
- 予知保全（PdM）は、状態監視センサーと機械学習の組み合わせを使用して、機械が故障する可能性が高い時期を予測します。これは、保守担当者にアラート、通知、および障害が発生する前に修理/サービスを計画およびスケジュールするための十分な時間を提供する早期警告システムのように機能します。
- 処方的メンテナンスはPdMを一歩超えています。処方的メンテナンスでは、マシンはセンサーと分析を使用して自己診断を実行し、特定された問題に対処する方法に関するいくつかの解決策を技術者に提示します。
これらの戦略のそれぞれに加えて、よりスリムな保守部門の作成に努める企業は、自律保守や総合的生産管理（TPM）などの概念を実装できます。
機器障害の根本原因への対処
存在がわからない問題に対処することはできません。プロアクティブなメンテナンスは、生産現場での機器の故障や故障の根本原因を特定することに重点を置いています。現代の産業環境では、多くの潜在的な原因が考えられます。
最も一般的な原因の簡単なリストは次のとおりです。
- メンテナンスでの低品質のスペアと標準以下の消耗品の使用。
- 機器の誤用、またはオペレーターのエラー–多くの場合トレーニング不足が原因です。
- 重要なメンテナンススケジュールを厳守していない。
- メンテナンスチームによるミス–これもトレーニング不足によるものです。
- ピーク生産のための機器の過剰拡張。
- 耐用年数の終わりに達した資産。
これらの原因の多くには、簡単で費用効果の高い解決策があります。適切なトレーニング、高品質のスペアの使用、メンテナンススケジュールをスキップしないこと、適切なタイミングで機器を交換することで、機器の故障の発生率を大幅に減らすことができます。
積極的なメンテナンスは、組織が単に亀裂の上の紙の修理を行うのではなく、これらの根本的な原因を探すように促すので、ここでは有益です。
プロアクティブなメンテナンスの長所と短所
プロアクティブなメンテナンスに移行すると、組織に次の重要な利点がもたらされます。
- 誤動作や故障の発生が少ないため、ダウンタイムが短縮されます。
- 機器の信頼性、可用性、稼働時間の向上。
- 修理費用と人件費の両方で長期保守費用を削減しました。
- 生産性と安全性の問題が少なくなります。
- 機器の寿命が延び、さらに節約できます。
長期的には、プロアクティブなメンテナンスは、生産性の向上、節約、およびメンテナンスコストの削減により、ビジネスに大きなメリットをもたらす可能性があります。
プロアクティブなメンテナンス戦略の主な欠点は、それらを実装するためにある程度の計画、労力、および投資が必要になることです。プロアクティブなメンテナンス戦略が異なれば、実装要件も大きく異なります。
プロアクティブなメンテナンスを実装するための基本要件
プロアクティブなメンテナンスの最大の課題は、導入の初期段階にあります。従来の事後対応型メンテナンスからプロアクティブなアプローチへの移行は困難な場合があります。特にメンテナンス技術者が変更に抵抗力がある場合。
次の要素は、どの組織でもプロアクティブなメンテナンス戦略を成功させるために不可欠です。
トップレベルの経営陣からのコミットメント
プロアクティブなアプローチに切り替えると、メンテナンス予算が無駄になります。従業員の再訓練、分析のための新しいスタッフの採用、CMMSソフトウェア、状態監視装置–これらはどれも無料ではありません。
予算が非常に厳しい場合は、最も安価で簡単な予防保守戦略として、予防保守を開始するのが最適です。
トップレベルのビジネスリーダーシップからの全面的なコミットメントがなければ、プロアクティブなメンテナンスに移行する試みは失敗します。計画を成功させるには、リーダーシップが完全に参加している必要があります。組織全体で大きな変化が伴うため、予防的な保守計画を実施するというプレッシャーは上から来なければなりません。
プロアクティブなメンテナンス文化
リアクティブメンテナンスからプロアクティブメンテナンスへの移行には、組織のメンテナンス文化の根本的な変更が必要です。人々は、新しいテクノロジー、運用パラメーター、または職場の文化/考え方を採用するという点で、変化に対して非常に抵抗する傾向があります。
新しいメンテナンス文化への移行は、特にメンテナンスチームが、行っている変更の目的と利点を理解していない場合、大きなハードルになる可能性があります。実装を成功させるには、すべての利害関係者を参加させることが不可欠です。
保守部門の現在の機能を理解する
プロアクティブなメンテナンスに移行する前に、メンテナンス部門の現在の機能を理解することが重要です。最適な計画を立てるには、既存の保守プロセス、テクノロジー、およびスキルレベルの詳細な分析が必要です。
適切な種類のパフォーマンスデータとメンテナンスメトリックにアクセスできることで、プロアクティブな戦略を実行するための世界に違いをもたらすことができます。すでにコンピュータ化された保守管理システム（CMMS）を持っている企業だけがそのようなデータにアクセスでき、それは私たちを次の重要な要素に導きます。
クラウドベースのCMMSソリューション
プロアクティブなメンテナンス戦略は、大量のデータの追跡と分析に依存しています。これは、組織がCMMSソフトウェアを使用して保守作業を行う場合にのみ可能です。このソフトウェアを使用すると、企業はメンテナンススケジュール、資産の障害パターン、サービス履歴、およびその他の主要業績評価指標を簡単に追跡できます。これは、企業が保守作業を整理、自動化、および合理化するのに役立ちます。
予防保守や予知保全などの基本的な予防的戦略は、CMMSによって提供される洞察に依存しています。 組織がまだCMMSを使用していない場合は、プロアクティブなメンテナンスへの移行を検討する際に優先する必要があります 。
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ケーススタディ
効果的なプロアクティブなメンテナンスプログラムを設定するためのコアステップ
基本的な要件が整ったら、プロアクティブなメンテナンスを開始します。注意深い計画と測定されたアプローチが必要です。効果的なプロアクティブなメンテナンスプログラムのコアステップは次のとおりです。
1。プロジェクトリーダーを選ぶ
この規模と複雑さのプロジェクトでは、組織のメンテナンスに関する深い知識を持った人が必要です。理想的には、上級監督者、保守管理者、または計画担当者/在庫管理者である必要があります。プロアクティブなメンテナンススケジュールのすべての計画と実装の側面を監督するのは、プロジェクトリーダーの役割です。
2。包括的なアセットレジストリを作成する
プロアクティブなメンテナンスは、組織が所有するすべての重要な資産をカバーします。したがって、資産レジストリを作成することは重要です。これにより、計画プロセスがはるかに簡単になり、サービスレコードやその他のメトリックにすばやくアクセスできるようになります。
通常、CMMSは、完全に最新の資産レジストリを維持し、資産在庫管理の取り組みを支援します。
3。すべての利害関係者に相談する
資産の定期保守を行うすべての最前線の保守技術者からの入力が必要です。彼らは、これらの資産に取り組む他の人々（オペレーター、エンジニア、安全管理者、OEMベンダー）とともに、資産のパフォーマンスと保守の側面に関する重要な洞察を提供できます。
プロアクティブなメンテナンススケジュールの成功は、適切な障害モードに対処する実用的で効率的なメンテナンススケジュールを作成することにかかっています。
4。入力に基づいて重要な資産を特定します
通常、組織には、生産現場で大きな役割を果たす少数の重要な資産があります。これらの資産のほとんどはすばやく識別できます。これは組織全体の一般的な知識です。
数十または数百の資産を持つ大規模な施設では、リスクベースのメンテナンス（RbM）分析を実行して、最も注目すべき最も重要な資産を見つけることができます。
5。重要な資産ごとに理想的なプロアクティブなメンテナンス戦略を見つける
資産とその重要度のリストを取得したら、資産ごとに個別の保守スケジュールを作成する必要があります。これは、CMMSデータベースが大きな違いを生む複雑な取り組みになる可能性があります。
ドキュメントの紛失や記録管理の方法が不十分なために多くのデータにアクセスできない場合は、機器のマニュアルと経験豊富なメンテナンススタッフからの入力に頼る必要があります。
多くの高価な資産を持つ大規模な組織では、信頼性中心の保守分析を実行することは決して悪い考えではありません。これは、最も一般的な障害モードを特定し、適切な防止方法を選択するのに役立ちます。
6。適切なツールとテクノロジーに投資する
メンテナンス戦略が異なれば、最新の技術へのアクセスレベルも異なります。
- 予防保守はCMMSソフトウェアだけで実行できます
- 状態ベースのメンテナンスには、センサーやその他の状態監視ツール（IIoT技術に分類されることもあります）も必要です。
- 予知保全には、そのすべてに加えて、予知アルゴリズムを開発および維持するための誰かが必要です
- 同じことが規範的なメンテナンスにも当てはまります。アルゴリズムがさらに複雑なだけです。
簡単に言うと、高度なメンテナンス戦略を実行したい場合は、産業用センサーやIoT接続機能、さらには資産をメンテナンスするためのカスタムメイドのテクノロジーに投資する必要があるかもしれません。
7。選択したメンテナンスプロセスの詳細なドキュメントを作成する
他の場合と同様に、保守チームは継続的な改善に努める必要があります。新しい戦略を追求する場合は常に、標準の運用手順（SOP）を作成し、計画されているすべての保守プロセスと作業指示の完全な記録を維持することが不可欠です。詳細なステップバイステップの手順を作成することで、チームは必要な基準までのメンテナンスを、少しの（再）トレーニングで確実に実行できます。
繰り返しになりますが、CMMSはすべての実行と調整を支援し、必要に応じて適切な改善と調整の余地を残します。
8。プロアクティブなメンテナンススケジュールを実装する
すべての要素が整ったら、プロアクティブなメンテナンススケジュールを開始します。理想的には、スケジュールには、少なくとも1年間のメンテナンスタスクを計画する必要があります。生産需要のさまざまな山と谷、および計画されたシャットダウンを考慮して、完全に年間のメンテナンスサイクルを検討します。
ただし、組織によっては、このサイクルが長くなることも短くなることもあります。
プロアクティブなメンテナンスプログラムの実際の実装には、施設の規模と規模に応じて、数日から数か月の範囲で時間がかかります。
プロアクティブは予測不可能性を低減します
ビジネスは安定性と予測可能性で繁栄します。頻繁な資産の障害と予期しないダウンタイムは、運用コストの増加と生産性の問題につながります。プロアクティブなメンテナンスは、絶え間ない修理と故障の悪循環から抜け出すのに役立ちます。このようなアプローチの長期的なメリットは自明です。
はい。初期費用は、時間、トレーニング、および技術投資の面でかなりの額になる可能性があります。しかし、システムは、コスト削減と生産性の向上により、短期間に数回の費用を負担します。
CMMSシステムを導入することは、初期段階で重要になる可能性があり、プロアクティブなメンテナンスへの移行をスムーズかつ簡単にします。
お問い合わせ Limble CMMSの詳細と、LimbleCMMSを使用してプロアクティブなメンテナンス作業をサポートする方法について説明します。
機器のメンテナンスと修理