工業製造
産業用モノのインターネット | 工業材料 | 機器のメンテナンスと修理 | 産業プログラミング |
home  MfgRobots >> 工業製造 >  >> 機器のメンテナンスと修理

Google Glassでメンテナンスを革新:未来対応アプローチ

Google Glassでメンテナンスを革新:未来対応アプローチ

プラント巡回中、床の濡れた箇所を発見—ウォーターポンプ漏水の明確な証拠。「OK Glass、作業指示書を作成。内容:ウォーターポンプ漏水。」このようなシナリオを、現代のメンテナンス技術者が数秒で解決できるのがGoogle Glassです。

Google Glassは本質的に、軽量ヘッドマウントコンピューターで、ハンズフリー体験を提供します。カメラ、マイク、スピーカー、Wi-Fi、Bluetoothを搭載し、音声コマンドとタッチパッドで操作可能。骨伝導スピーカーと右目上のヘッドアップディスプレイにより、視界を遮らずリアルタイム情報を提供します。

スマートフォンと同様にダウンロード可能なアプリをサポートし、メンテナンス分野は専用ソリューションが最初に登場する分野の一つになる見込みです。2013年には、外科医がGlassを装着して膝置換手術を行い、数百人の医療従事者にライブ配信—知識共有とリモート協働の可能性を実証しました。

メンテナンスを新しい視点で見る

Glass向けメンテナンス専用アプリが構築されれば、技術者はCMMS/EAMデータベースに即座に接続し、作業指示書の閲覧、写真・動画撮影、現場データ記録が可能になります—すべてハンズフリーで。専用アプリがなくても、ハンズフリーインターフェースは日常業務を向上させます:メール閲覧、SMS作業指示受信、リモートトラブルシューティング用ビデオ通話など。

現在のユースケース

保護レンズ装着で標準安全メガネの代替になりますが、価値は個人防護具を超えます。技術者は即時アラート閲覧、メール/テキスト経由の作業指示オープン、シニアエンジニアやメーカーヘルプセンターからのライブビデオサポートを受けられます。見習いはリアルタイム指導を受け、現場でのスキル習得が加速します。

将来のアプリケーション

CMMSベンダーがGlassアプリを開発すれば、可能性は劇的に広がります。資産プレートのQRコードで機器記録に直接リンク、「作業依頼送信」「写真追加」「完了報告」などの音声コマンドで音声入力が可能。ヘッドアップディスプレイに回路図、BOM、安全手順をオーバーレイし、暗所や狭所でのトラブルシューティングを視覚的に支援。

専門家が録画した手順動画をCMMSの資産に添付し、世代間の技術継承を確実に。さらに、リアルタイムセンサーデータ(電流、振動、温度)をGlassにストリーミングし、作業指示中に即時診断洞察を提供。

メリット一覧

未来はどれくらい近いか

Google Glassは2014年に一般市場投入予定で、メンテナンス専用機能はCMMS/EAM開発者の専用アプリリリースに伴い登場します。Maintenance Assistantのような企業がすでにGlassをソフトウェアロードマップに統合しており、2015年前には完全サポートが期待できます。

Glass対応の革新的CMMS/EAMを早期採用すれば、デバイス普及時の移行がスムーズになります。技術者はハンズフリーワークフローを好み、エンジニアと経理は豊富なデータを得られ、経営陣は具体的なコスト削減を実感できるでしょう。

メンテナンス運用を未来対応にする準備はできていますか?Maintenance AssistantのCMMSソリューションを今すぐご覧ください。

元記事はこちら

Dr. Jeffrey DutschkeはMaintenance Assistantの業界研究スペシャリスト兼ブロガー。ウェブベースCMMSソフトウェアプロバイダー。詳細はwww.maintenanceassistant.comをご覧ください。

機器のメンテナンスと修理

  1. 産業メンテナンスの進化:事後対応から予知へ
  2. 予知保全が効率を高めダウンタイムを削減する仕組み
  3. メンテナンス実践の進化:リアクティブ修理からプロアクティブ・リスクベース戦略へ
  4. 維持管理の委託:アウトソースすべきか、インハウス維持すべきか(パートI)
  5. 明確で簡潔なビジョンの力:リーダーシップ成功の原動力
  6. メンテナンススケジュールから逸脱してよいのはいつか?
  7. メンテナンス危機:なぜ米国は今、熟練技術者を必要としているのか
  8. 今、メンテナンス&リライアビリティリーダーが優先していること
  9. 明確なビジョンが保全・信頼性の成功を導く
  10. メンテナンススーパーバイザーの再評価:デスクから現場へ
  11. 定期設備点検がメンテナンスコストを削減しダウンタイムを防ぐ理由