混合少量環境での部品と工具のプロービング
今日の業界では、パーツ間の迅速なセットアップと切り替えがすべてです...特に、少量の大量混合を実行する環境ではそうです。この記事では、パーツとツールのプロービングが、このタイプの環境にいるショップに実際の利点をどのように提供できるかについて説明したいと思います。
ツールのタッチオフとセットアップは、実際には大きな時間の無駄とは見なされていませんが、より多くの機能を使用してジョブをセットアップする場合は、かなり時間がかかる可能性があります。したがって、通常よりも多くのツールが使用されます。ただし、ツールタッチまたはレーザープローブを追加すると、このプロセスを大幅に合理化できます。少ないツールでジョブのセットアップをスピードアップするのにも役立ちます。
ツールタッチまたはレーザープローブを使用してツールを設定する場合、オペレーターはツールをスピンドルにロードし、巻尺またはポケットスケールで基準ゲージの長さを決定し、現在のツールをプローブするようにコントロールに指示するだけです。オペレーターが指定したサイクルに応じて、マシンはツールを自動的に配置し、長さ、直径、コーナー半径、または上記のすべてについてプローブします。オペレーターは、スピンドルが稼働している状態でツールをプローブするオプションもあります。これは、ツールの振れが考慮されるため、手動プロセスよりもはるかに正確です。
一方、部品のセットアップは、非常に時間がかかり、面倒であり、非常に時間のかかる作業になる可能性があります...最も単純な作業にも多大な時間を追加します。スピンドルに取り付けられた部品プローブを追加すると、部品を示したりエッジを見つけたりするために必要な余分な時間を大幅に削減できます...また、はるかに正確であることが証明されます。
穴または長方形のポケット、円筒形または長方形のボス、平面の交点、スロットまたはウェブ、または単一のエッジなどのパーツフィーチャのプローブ-コントロールはこれらの各フィーチャの多数のポイントをプローブし、平均それぞれの中央または交差するコーナー-30分からパーツのセットアップを行うことができ、わずか2分で結果を生成できます。
また、タッチプローブをショップに組み込むことの追加のボーナスは、マシン上の部品を検査する機能です...必要に応じて「貧乏人」のCMMです。これらの測定結果は、ダウンロードして印刷できるマシン上のファイルに保存できます。このようにマシーンを使用すると、検査プロセス中にスピンドルが拘束されますが、そのようなドキュメントの必要性によっては、それだけの価値がある場合があります。
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