トップRIM材料：優れた製品設計のための5つの必須タイプ

反応射出成形（RIM）は、大型複雑形状の製造に通常使用される製造プロセスです。射出成形とは異なり、RIMは熱硬化性材料を使用し、熱可塑性は決して使用しません。この理由から、ポリウレタン固体とフォームがRIMと最も一般的に関連付けられます。この記事では、製品設計で利用可能な5つのRIM材料タイプをさらに明らかにします。

エラストマーポリウレタン

エラストマーポリウレタンは、イソシアネートとポリオールの反応によって形成され、この材料を真のポリマーとします。キャスト材料と同様に、エラストマーRIMポリウレタンは25A〜75Dの硬度範囲で作れます。極めて柔軟であることに加え、エラストマーポリウレタンは優れた耐食性、耐摩耗性、耐摩耗性、耐衝撃性を示します。この理由から、エラストマーRIM製品はさまざまな医療、自動車、産業、軍事・防衛用途でよく見られます。設計要件に応じて、エラストマー材料は着色または塗装可能です。ただし、塗装には割れを防ぐための追加工程と特定の塗料が必要です。

構造フォーム

構造ポリウレタンフォームは、通常、独自の発泡プロセスで形成され、主要な材料セットを特徴とします。これらの高成形性材料は、極めて耐久性が高く、硬く、軽量であると分類されることがよくあります。実際、構造フォームは優れた特性により射出成形プラスチックを置き換えることがよくあります。このため、構造フォームはハイエンドで剛性のあるハウジングとキャビネットを必要とする用途で一般的に見られます。例えば、構造フォームは多くの電子機器と医療機器を囲み保護しています。より厚い断面を生産でき、他の一般的な材料を模倣する多様な表面仕上げを特徴とします。RIMが製品設計にもたらす追加のメリットについては、こちらをご覧ください。

剛性フォーム

名前にもかかわらず、剛性ポリウレタンフォームは構造フォームと比較できません。代わりに、この材料は一般的に成形スチロールプラスチックに似た見た目と感触を持ちます。両材料とも構造的で硬いですが、剛性ポリウレタンフォームは異なる物理特性セットを提供します。例えば、この材料は低密度と高密度の両方を達成でき、ほとんどの化学薬品、引裂き、衝撃吸収に耐えられます。このため、剛性フォームは浮力装置、隙間充填、アセンブリ保護などの用途で通常好まれます。

柔軟フォーム

柔軟ポリウレタンフォームは、高密度を達成しながら柔軟性を維持できる幅広いエラストマーフォームを含みます。一部の材料はスキンライクな表面仕上げまたは露出マイクロセルラーフォームテクスチャのオプションを提供します。例として、インテグラルスキンフォームは通常、滑らかで光沢のある外観で識別されます。通常、この特徴はより簡単な清掃とより長い耐用年数を必要とする製品で好まれます。柔軟ポリウレタンフォームは、ベビー製品、フィットネス用途、医療機器などで一般的に見られます。

DCPD

ジシクロペンタジエン（DCPD）はポリウレタンではありませんが、この材料はRIMプロセスで処理できます。DCPDは一般的に加熱ガスオイルで構成される材料です。DCPD材料には多くのタイプがありますが、それらは優れた耐衝撃性を示す傾向があります。この理由から、DCPDは重機械、自動車、軍事・防衛など、通常保護シールドを必要とする用途で見られます。

どのRIM材料を選ぶか？

設計要件に応じて、あなたの設計アイデアを実現するのに役立つRIM材料があります！射出成形プラスチックとは異なり、RIM材料は優れた特性と設計自由度を提供し、大型複雑形状を生産します。適切な材料を選択する際、アプリケーションの機能、環境タイプ、より良い性能のための主要な物理特性を決定することが重要です。MPCでは、独自のキャストと反応射出成形（RIM）プロセスを通じて、カスタム調合と幅広い製品・コンポーネントの製造を専門としています。RIM製品設計の材料に関するご相談は、こちらの設計ツールをご利用いただくか、下記の材料データシートをダウンロードして詳細をご確認ください。