CNC ドリル加工の最適化：グリッドプレートへの G81 サイクル活用 ― 実践サンプルプログラム

CNC 機械工場では多様な部品を扱い、NC オペレータがプログラミングと加工を行います。しかし、より効率的で経済的な加工方法を理解し実践することも重要です。

以下の NC プログラミング例は様々なアプローチで作成可能ですが、ここでは G81 ドリルサイクルと G91 インクリメンタルプログラミングモードを組み合わせ、プログラミングを容易にしています。

ファナック NC では G81 ドリルサイクルの繰り返しに K を使用しますが、ハース NC では L を使用します。
以下のプログラムはハース NC 向けですが、ファナック NC への変換も容易です。

グリッドプレート穴あけの NC プログラム

CNC ドリル加工の最適化：グリッドプレートへの G81 サイクル活用 ― 実践サンプルプログラム — G81 ドリルサイクルによるグリッドプレート穴あけ

03400 (Drilling grid plate)
T1 M06
G00 G90 G54 X1.0 Y-1.0 S2500 M03
G43 H01 Z.1 M08
G81 Z-1.5 F15. R.1
G91 X1.0 L9
G90 Y-2.0 (または G91 のまま Y-1.0 を繰り返し)
G91 X-1.0 L9
G90 Y-3.0
G91 X1.0 L9
G90 Y-4.0
G91 X-1.0 L9
G90 Y-5.0
G91 X1.0 L9
G90 Y-6.0
G91 X-1.0 L9
G90 Y-7.0
G91 X1.0 L9
G90 Y-8.0
G91 X-1.0 L9
G90 Y-9.0
G91 X1.0 L9
G90 Y-10.0
G91 X-1.0 L9
G00 G90 G80 Z1.0 M09
G28 G91 Y0 Z0
M30

上記プログラムでは、新しい行での穴あけ開始時に G90 絶対プログラミングモードを使用しています。G91 インクリメンタルでも可能ですが、G90 を用いることでプログラムが読みやすく、理解しやすく、デバッグも容易になります。

セコ・ツールズ PCD ドリル：複合材加工向け高性能ビデオデモ G81 ドリルサイクルと G91 インクリメンタルモードの習得：ステップバイステップ例題プログラム

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