板金機械およびプレスブレーキ
板金機械のカテゴリーは、その柱の1つであるプレスブレーキCNC/NCなしでは想像するのが難しいでしょう。今日、非常に多くの異なるプレスブレーキマシンが使用されているという事実にもかかわらず、それらはすべて同様のコンポーネントを備えています。
最も必要なものと、機器メーカーが製品を改善したいという願望の結果として現れたもの、そして実際にはプレスブレーキマシンで曲げる技術の両方を検討します。
CNCプレスブレーキを購入
各マシンは、メーカーとブランド名にかかわらず、ベッド、可動ビームと固定ビーム、可動ビームのドライブ、およびツールの取り付けシステムで構成されています。すでにこの時点で、既存の設計には明らかな違いがあります。
さらに、最新のプレスブレーキマシンには、リアストップ、たわみの補正、その他の補助機能、およびデバイスのシステムがあります。これはすべてCNCによって制御され、CNCは他の便利な機能を実行できます。
プレスブレーキコンポーネント
- 1)スタンド
- 2)上部(可動)ビーム
- 3)下部(固定ビーム)
- 4)アッパービームドライブの油圧シリンダー(カバーの下)
- 5)電気キャビネット
- 6)パンチ留めシステム
- 7)マトリックスマウントシステム
- 8)リアストップ
- 9)CNCコントロールパネル
- 10)コントロールペダル
- 11)爆撃システム(ケーシングの下)
- 12)フロントシートサポート
- 13)保護フェンス
プレスブレーキの構造。スタンドフレーム。
一般的に、2種類のプレスブレーキベッドフレームが使用されます。一部の機械にはC字型のフレームが装備されており、他のプレスブレーキにはO字型のフレームが装備されています。各フレームタイプの長所と短所を詳しく調べてみましょう。
Cフレームタイプのプレスブレーキ
C字型のフレームはプレスブレーキで最も一般的です。フレームの名前は、機械の左側と右側の形状に由来し、部品用の開口部があり、ツールを取り付けます。
この開口部はあくびと呼ばれることが多く、開口部の幾何学的寸法はいわゆる首の深さと高さです。可動式および固定式の梁が前面のフレームに取り付けられているため、側壁間の距離は、曲げの最大長と幅に沿った機械の主幅の両方を定義する梁の長さよりも短くなります。
c-frameの設計には、いくつかの利点があります。
- 機械の幅は幅が狭くなっています(原則として、曲げの長さに等しいか、わずかにそれを超えています)。
- 側面に大きくて重いツールを取り付けるためのより多くのスペース;
- 側面から複雑な詳細を抽出する可能性;
- 非常に長い部品を曲げるために、複数の機械をペアで使用する可能性。このデザインはしばしば「タンデム」と呼ばれます。
Cフレーム構成の欠点は次のとおりです。
最大長の詳細を曲げながらあくびをする限られたスペース–側壁に寄りかかることができます。
高荷重では、フレームが「開き」始め、垂直面だけでなく、水平面。
その結果、パンチとマトリックスの相対位置が変化します–それらの作業軸は一致しません。
Oフレームプレスブレーキマシン
Oフレームも2つの側壁で構成されていますが、ここではそれらははるかに小さく、作業ビームの側面に配置されています。各サイドウォールには、ツールを取り付けるための非言語的な穴しかありません。したがって、Cフレームのすべての特徴的な機能は「正反対」にコピーされます
短所:
他の条件が同じであれば、全体の幅が広くなります。
側面からツールを取り付けるための開口部が限られています。したがって、固定システムが最も頻繁に使用され、ツールを下からおよび上から取り付けることができます。
側面から複雑な詳細を抽出することはできません。
機械をタンデムに結合することはできません。 。
メリット:
サイドウォールは、ベンドの全長にわたって複雑な詳細を制限しません。
ベアリングサイドウォールへの負荷は均等に分散され、ジオメトリの小さな偏差は垂直面でのみ発生します。これにより、曲げがより正確で予測可能になります。
より低い可動ビームを備えた機械もあります。この実施形態では、ビーム駆動システム全体が機械の下部に配置されており、これにより設計および保守が簡素化されている。重心がはるかに低いため、機械はより安定しています。
主な欠点は、機械の日常の使用に現れます。パンチは常に動かないままで、マトリックスは曲がるたびに上昇します。それと一緒に、リアストップを上げる必要があります。最も重要なことは、オペレーターもワークピースを上げる必要があります。
最新の機械の大部分では、下部ビームは固定されており、フレームの一部です。アッパービームの駆動システム全体が機械の上部にあります。このスキームはオペレーターにとってはるかに便利であり、最新の設計ソリューションにより実装が可能です。
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