プリコンフィグ済みロボットワークセルで生産を即座にブースト

1980年代以来、ロボットワークセルは様々な製造業で標準となっています。自動車と電子機器産業が多くのロボットとワークセルを使用していますが、その他の産業もワークセルの活用と将来的な応用でドライバーとなっています。航空宇宙、中小製造、食品、消費財、建設など多くの産業が、ロボットワークセルを新たな方法で活用し、時間とコストを削減しています。航空宇宙産業穴あけ、組立、構造部品の品質管理にワークセルを使用。機械加工部品に要求される高精度のためです。食品・消費財産業製品包装の製造、ピッキング・プレイシング、梱包、パレタイズにワークセルを活用。食品グレード対応で、生産・包装工程での食品直接扱いも可能です。

ロボットワークセルも他のシステムと同様、ロボット稼働中に作業員がロボットエリアに入らないよう安全対策が必要です。多くのワークセルで安全ライトカーテンが用いられています。安全ライトカーテンは光学電子デバイスで、物理的バリアの代わりとなる機械ガードの一種です。送信機から受信機へ、シーケンス化・パルス化された光ビームがエリア横断します。ロボットワークセルはこれらの存在検知デバイスを使用し、ロボットサイクル実行中に何物もロボットに接近し危害を受けないよう監視します。稼働中に遮蔽を横切るものがあれば、作業員保護のため動作が停止します。ライトカーテンのほか、圧力感知式セーフティマットでエリアをガードするこ

世界中の研究室で、新ロボットと新アプリケーション開発が日々進められています。多くは大学にあり、科学者と学生が協力してロボティクス分野で革新を起こしています。極限環境への挑戦宇宙・海洋で働くロボット開発は、極限の熱・冷、塩分・腐食といった環境要因への対応が必要で困難を極めます。人々を助けるロボット危険環境研究だけでなく、人助けロボットも開発中：道路脇爆弾・地雷除去支援の防衛ロボット災害後の生存者捜索ロボット病院手術室での緊急手術ロボットすでに実用化・開発中のこれらロボットが、毎日人々を支えています。RobotWorxでは、ファナック、モトマン、KUKA、ユニバーサルロボット、ABB等の産業用ロボ

ロボット自動化は年々拡大しています。競合に遅れないためにも自動化への転換が必要ですが、自社がロボット導入に「準備できているか」どう判断すればよいでしょうか。いくつかの自問自答で見極められます。 1. プロセス全体を見渡し、自動化適性を判断 PWC.comによれば、反復的、危険、単調なプロセスが目立たないか確認。これらを人間からロボットへ移管できるか検討します。高い器用さと精度が求められ、人間がエラーなく維持しにくいプロセスもロボット向きです。 2. 導入メリットを具体化 全体生産性は向上するか？ 廃棄物は削減できるか？ 特定プロセスの効率は改善するか？ これによりロボットが「どこで」「ど