Genesis Industry4.0ソリューションインテリジェンスCENTER™は自動化のダウンタイムを最小限に抑えます

今日のメーカーは、特にインダストリー4.0の実装により、これまで以上にテクノロジーに依存しています。重要な生産工程の途中で機械が動作を停止すると、プラント管理者は、その怠慢なメンテナンスが必要だった理由をすぐに理解します。締め切りに間に合わず、顧客の期待に応えられません。

産業用ロボットシステムの稼働時間の改善

今日の工場は高度に自動化されています。一部の業界では、製造プロセス中に人間の手が製品に触れることはありません。しかし、メンテナンスチームは、マシンの円滑な稼働を維持する上で重要な役割を果たします。ダウンタイムはすぐに利益率を食いつぶします。

ロボットインテグレーターとメーカーは、詳細な予防保守計画を提供します。モーション、ケーブル、ハーネスの目視検査など、幅広いアクティビティをカバーしています。また、オペレーターは再現性チェック、メモリバックアップ、および注油を実行する必要があります。残念ながら、顧客の需要とPMのスケジュールが一致しているようには見えません。メンテナンスの期限が来ると、期限が最も短い最大の注文が常に発生します。

オペレーターのトレーニングは、機械の摩耗にも影響します。例として、緊急停止ボタンを頻繁に使用すると、摩耗が早くなり、自動システムが損傷する可能性があります。不適切なトレーニングにより、従業員は、メーカーのシャットダウンメカニズムを使用するのではなく、緊急停止を使用するのが最適な時期を知ることができません。

インダストリー4.0の展開により、プラント管理者は自社の機器についてさらに多くの情報を得ることができます。温度、圧力、量、または安全性の監視に焦点を合わせたセンサーは、機械がダウンしたときに何が悪かったのかを特定するのに役立ちます。これらの同じセンサーが収集するデータは、定期的なメンテナンスでマシンを稼働させ続けるためにも使用できます。 Genesis SystemsIntelligenceCENTER™は、生産に影響が出る前に、潜在的な懸念についてマネージャーに警告します。

人工知能によるメンテナンスの革新

事後対応型のメンテナンスは障害につながる可能性があり、業務は予告なしに停止します。プロアクティブなメンテナンスでは、分析を使用してマシンの容量を理解し、その重要な瞬間を特定し、メンテナンスリソースを最適化します。プロアクティブなメンテナンスとは、スケジュールを守ることではなく（重要ですが）、データを使用して運用を確認および強化することです。

AIの機能のおかげで、メンテナンスは単なる予防的かつ予防的なものではなく、予測的なものになる可能性があります。

Genesis SystemsIntelligenceCENTER™は、ロボット自動化ワークセル用に特別に設計されています。施設内のすべてのワークセルコントロールとロボットコントローラーからデータを収集し、プラント管理者が迅速で賢明な意思決定を行えるようにします。ジェネシスはまた、マネージャーが頻繁に移動していることを認識しています。 Genesis SystemsIntelligenceCENTER™Mobileを使用すると、オペレーターはスマートフォンやタブレットで主要な指標とワークセルの可視性にアクセスできます。

GenesisIntelligenceCENTER™をGenesisのカスタムまたは事前に設計されたロボットソリューションで活用する方法をご覧ください。