より効率的で生産的な倉庫業務のための10のアイデア

米国労働統計局によると、「一般的な産業事故」の大部分は、つまずき、転倒、滑りが原因です。実際、統計によると、転倒事故はすべての事故死の15％、すべての傷害請求の25％を占めており、驚くべきことに、毎年9,500万人の労働日が失われています。

言うまでもなく、倉庫は労働力の健康と生産性のために職場の安全を優先する方法を見つける必要があります。しかし、組織が全体的な結果を改善するために運用を合理化できるいくつかの方法は何ですか？

以下は、倉庫がより効率的で生産的な倉庫業務を推進できる方法のトップ10リストです。

自動化を検討する

Boston Consulting Groupの調査によると、2025年までに120万台のロボットが米国の製造施設全体に配備されると予想されています。なぜですか。ロボットによる自動化は、製造業者が倉庫の生産性を向上させるのに役立つだけでなく、労働者を雇用する場合と比較して大幅なコスト削減を促進することもできます。

労働生産性を最適化する

自動化、従業員のインセンティブ、またはその他の手段のいずれを介しても、労働生産性の最適化は、倉庫の改善努力の基礎となるはずです。倉庫保管および注文ピッキング作業では労働力が最大のコスト要因になる傾向があるため、組織が生産率を理解することが重要です。

垂直方向のスペースを最大化

スペースが限られている可能性がある生産フロアでは、利用可能なスペースのすべてのインチ（床から天井まで）を活用することが重要です。労働安全衛生の記事に記載されているように、パレットラックなどのソリューションは、より安全な作業条件と倉庫の効率向上につながる可能性があります。世界でパレットの積荷を保管する最も一般的な方法であるパレットラックは、使いやすい保管ソリューションです。倉庫、製造施設、商業倉庫業務、さらには小売店の大部分で使用されています。

整理されたワークステーションを作成する

労働安全衛生局（OSHA）は、筋骨格系障害（手根管症候群、腱炎、筋肉の緊張、腰の負傷など）が職場の負傷や病気の主な原因の1つであると報告しています。繰り返しの手動作業でこのような怪我をするリスクを減らすには、特定の作業と作業者に応じてワークステーションを設計することが重要です（たとえば、作業面の高さが床面からのコンベヤーまたはローラーの高さであることを確認してください）。そうすることで、人間工学的メリットが高まり、日常業務の効率と生産性が向上します。

ピッキング方法論の分析

人間工学的な考慮事項（つまり、実行されている特定の作業に合わせてワークステーションを設計する）と同様に、現在のピッキング方法が組織に適切に適しているかどうかを判断することも重要です。適切な注文の選択を行うことは、サプライチェーンの生産性に直接影響するため、軽視する必要はありません。

リーン生産方式の実装

ほとんどの製造施設は、製造プロセスを改善し、より迅速で効率的な生産を可能にし、全体的なコストを削減する取り組みの一環として、5S/リーン生産方式に移行する傾向にあります。 EPAによると、「リーン生産方式は、コスト、品質、サービス、および納品の迅速で継続的な改善を推進することに加えて、継続的な改善、従業員のエンパワーメント、および廃棄物の最小化の文化を生み出すことがよくあります。」

テクノロジーオプションを活用する

産業用モノのインターネット（IIoT）が製造業でますます普及するにつれ、課題は次のようになります。組織はこれらの技術革新をどのように活用して、競争の一歩先を行くことができるでしょうか。アクセンチュアは、IIoTによって生み出される価値が2030年までに15兆ドルに達する可能性があると予測しており、より効率的で生産性が高く、インテリジェントな産業倉庫業務への道を開きます。

より迅速な部品とツールの取得

部品と工具の迅速な回収は、フルフィルメントプロセスの組織化と効率化を実現するための重要な要素です。自動化された保管および検索システムは、たとえば、より良い在庫管理を実現しながら、ピッキングの精度を高めることができます。これらのタイプのシステムのその他の利点には、オペレーターの安全性の向上、労働生産性の向上、床面積の利用率の向上などがあります。

ストレージ機器の評価

産業用ストレージ機器を評価する上で最も重要な部分の1つは、ストレージシステムが施設のニーズに応じて時間の経過とともにどのように進化するかを考慮することです。現在および将来の倉庫保管ニーズを徹底的に評価することで、保管密度とピッカーの生産性を向上させ、長期的に大幅なコスト削減を実現できます。

継続的なプロセス改善に焦点を当てる

結局のところ、倉庫の生産性と効率を高めるための最善の方法は、継続的なプロセスの改善に目を光らせることです。成功するメーカーは、短期的な目標だけに焦点を合わせるのではありません。彼らは改善の目標と説明責任を設定し、進捗状況を確認し、最初からやり直します–何度も 。

最終的な考え

プロセスの改善を目指す倉庫は、既存の倉庫業務を評価し、効率を向上させる方法を常に模索する必要があります。上記のリストは、開始する上位10の場所を表しています。 倉庫業務を合理化し、より良い結果を達成する方法のチェックリストには何が含まれますか？