倉庫効率と安全性を高める10の実証済み戦略

米国労働統計局によると、つまずき、転落、滑りが「一般業種の事故」の大半を占めています。実際、統計では滑り・転落事故が全偶発的死亡の15%、全傷害請求の25%、そして衝撃的なことに年間9,500万労働日喪失を占めています。

労働者の健康と生産性のため、倉庫が職場安全を優先する方法を見つける必要があるのは言うまでもありません。しかし、組織が全体的な改善結果のためにオペレーションを合理化する方法にはどのようなものがあるでしょうか？

以下は、より効率的で生産的な倉庫運営を推進するためのトップ10リストです：

自動化を検討する

Boston Consulting Groupの調査によると、2025年までに米国製造施設全体で120万台のロボットが導入される見込みです。なぜか？ロボット自動化はメーカーにより高い倉庫生産性を達成させるだけでなく、労働者雇用と比較して大幅なコスト削減も可能にするからです。

労働生産性を最適化する

自動化、従業員インセンティブ、その他あらゆる手段を通じて、労働生産性の最適化はあらゆる倉庫改善活動の基盤でなければなりません。労働コストは倉庫管理とオーダーピッキング作業の最大コスト要因である傾向があるため、組織が生産率を理解することは極めて重要です。

垂直スペースを最大限活用する

スペースが限られる生産現場では、利用可能なスペースのあらゆるインチ（床から天井まで）を活用することが重要です。Occupational Health & Safety記事で指摘されている通り、パレットラックなどのソリューションは、より安全な労働条件と倉庫での効率向上の両方をもたらします。パレットラックは世界で最も一般的なパレット荷重保管方法で、使いやすい保管ソリューションです。倉庫、製造施設、商業倉庫、さらには小売店の大半で使用されています。

整理されたワークステーションを作る

労働安全衛生局（OSHA）は、筋骨格系障害（手根管症候群、腱炎、筋肉疲労、腰痛など）が職場傷害と疾病の主な原因の一つであると報告しています。反復的な手作業でのこうした傷害リスクを減らすには、特定のタスクと作業者に合わせてワークステーションを設計することが重要です（例：作業面の高さを床からのコンベアやローラーの高さに合わせる）。これによりエルゴノミクスメリットが向上し、日常業務の効率と生産性が高まります。

ピッキング手法を分析する

エルゴノミクス的配慮（特定の作業に合わせたワークステーション設計）と同様に、現在のピッキング手法が組織に適しているか判断することも重要です。適切なオーダーピッキング選択はサプライチェーン生産性に直接影響するため、軽視すべきではありません。

リーン製造を実装する

ほとんどの製造施設は、製造プロセス改善の取り組みの一環として5S/リーン製造へ傾向しており、より迅速で効率的な生産と全体コスト削減を実現しています。EPAによると、「リーン生産技術は継続的改善、従業員エンパワーメント、無駄最小化の文化を創出するだけでなく、コスト、品質、サービス、納期における迅速かつ継続的な改善を推進する」とのことです。

テクノロジーオプションを活用する

インダストリアルIoT（IIoT）が製造セクターでますます浸透する中、課題はこうなります：組織はこれらの技術革新をどう活用して競合に一歩先んじられるか？AccentureはIIoTが創出する価値が2030年までに最大15兆ドルに達すると予測し、より効率的、生産的、インテリジェントな産業倉庫運営への道を開いています。

部品・工具の迅速な取り出し

部品と工具の迅速な取り出しは、フルフィルメントプロセスでのより高い整理整頓と効率を達成するための鍵となります。自動保管・検索システム（AS/RS）は、例えばピッキング精度向上とより良い在庫管理を両立できます。これらシステムの追加メリットには、オペレーター安全性向上、労働生産性向上、床面積利用率改善が含まれます。

保管設備を評価する

産業用保管設備評価で最も重要な部分の一つは、保管システムが施設のニーズとともにどう進化するかを考慮に入れることです。現在と将来の倉庫保管ニーズを徹底的に評価することで、保管密度とピッカー生産性を改善し、長期的に大幅なコスト削減を実現できます。

継続的プロセス改善に注力する

すべてを言い尽くせば、おそらく倉庫での生産性と効率を高める最良の方法は、継続的プロセス改善に目を光らせ続けることです。成功するメーカーは短期目標だけでなく、目的と改善への説明責任を設定し、進捗をレビューし、繰り返します。何度も、何度も。

最終的な考察

プロセス改善を目指すあらゆる倉庫は、既存の倉庫運営を評価し、効率向上の方法を常に探求すべきです。上記リストは私たちのトップ10の着手点です。貴社の倉庫運営合理化と更なる成果達成のためのチェックリストには何が入りますか？