協働ロボットのリスクと報酬

汚い、退屈な (または危険な) 仕事をじっと見つめているとき、それを完了するのがいかに気持ちが良いかを知っています。初めてやったとき、最初の数回でも達成感があります。時間が経つにつれて、これらの仕事は労働者を消耗させるだけでなく、工場でのより価値の高い仕事から彼らを遠ざけます.

私たちが生計を立てていることを考えると、これは驚くべきことかもしれませんが、産業用ロボットを設置して汚れた仕事や単調な仕事を引き継ぐことが必ずしも答えであるとは限りません.それは、すべてのロボットが同じというわけではないからです。

まず、産業用ロボットは、特に中小企業にとって複雑なソリューションになる可能性があります。第二に、すべての工場長がロボットをプログラム (および再プログラム) するためのスタッフ (またはインテグレーターを雇うための予算) を持っているわけではありません。第 3 に、産業用ロボットでは、ロボットの作業領域を安全に保護して、人間が負傷する可能性を防止する必要があります。

アプリケーションによっては、特殊なタイプの産業用ロボット (協働ロボットまたはコボット) を「採用」することで、上記の課題を克服できます。コボットは比較的軽量で、人の近くで安全に操作できるように設計されています。これにより、適切なアプリケーションとリスク評価を備えたセンサーまたは力制限技術を使用して、カーテンやフェンスをなくすことができます。また、ハンド ガイドを介して簡単にプログラムできます。これにより、作業者はペンダントにコマンドを入力する代わりに、コボットのアームをジョブの各ポイントに移動できます。

コボットについて何気ない知識しかない人は、コボットを「柵のないロボット」と呼ぶことが多く、安全であることを暗示しています。しかし、柵のないロボットでナイフを製造している場合、ロボットがゆっくりと動いているため、近くにいる作業員は安全でしょうか?システム全体を評価することがすべてです。

協働ロボットに投資する前に、リスク評価を実施してください。ロボット、アプリケーション、および人間が安全に相互作用することを保証するために、これらのリスク評価を処理するロボット工学の認定専門家がいます。この化学的性質を適切に保つことで、安全な職場と生産性の向上が保証されます。

工場訪問中に見た例を次に示します。コボットが成形機から持ち上げ機構の部品をつかみました。 2D カメラで検査した後、部品を近くの別の機械に挿入して研磨しました。以前このステーションに配属されていた人間の労働者は、背中の緊張による負傷の危険があり、シフトの終わりに向かって、一日の初めほど詳しく作品を調べていませんでした。協働ロボットは、このタスクを実行する作業員が怪我をするリスクを排除し、一貫した品質管理を保証します。

協働ロボットは人間と一緒に作業でき、簡単に構成できます。協働ロボットが作業員と接触すると、直ちに停止して怪我を最小限に抑えるか、なくします。新製品を処理するために生産ラインを再構成することにした場合、適切に訓練されたオペレーターは 1 時間か 2 時間でコボットを再プログラミングできます。ラインの切り替えを処理するために産業用ロボットを再プログラミングするために失われた 1 ～ 2 日の生産時間と比較してください。ほとんどの工場管理者にとって、この最後の点だけでも協働ロボットはコストに見合う価値があります。

実際、協働ロボットは製造プロセスの将来性を保証する方法です。経営陣が工場で稼働している製品のスタイルやタイプを変更したい場合、協働ロボットは、最小限の労力と時間で必要な変更を処理するのに十分な汎用性を備えています。協働ロボットは、安全性、コスト、品質、ROI の面でメリットをもたらします。したがって、業界や規模に関係なく、サプライ チェーン組織が直面する技術的および経済的課題に対する実行可能なソリューションになります。

コボットの次の展望を知るために、中小企業が汚れた仕事から手を洗うことができるように、所有したいと思う私たちの協働ロボットのプレビューをここに示します。