これらの 10 の汚い産業ジョブを自動化する

会社で労働力を雇用する場合、仕事の満足度と職場の安全性は、雇用、定着率、収益性、および会社全体の成功にとって重要な要素です。しかし、仕事が汚い、つまらない、または危険な場合、新しい労働者を雇ったり、従業員の満足度と安全を維持したりすることは、控えめに言っても難しい場合があります。

ロボットは、人間の労働者が物理的に果たすことができない任務を遂行するか、そうでなければやり残される危険なタスクや離職率の高い職務 (別名:「汚い」仕事) を遂行することによって、この仕事のギャップを埋めるのに役立ちます。しかし、ロボット自動化への投資は本当に価値があるのでしょうか?

国際ロボット連盟 (IFR) によると、2020 年までに世界中の生産工場に 170 万台の新しいロボットが導入される見込みです。これは、自動化が提供できる革新的なメリットを企業が認識していることを裏付けるものであり、ロボットは危険な環境や反復的、過酷、または汚れた用途に最適なソリューションとなっています。

産業用ロボットが取り組む「汚い」仕事トップ 10

懐疑的な人は、革新的な自動化ソリューションが提供できる強力な競争上の優位性を疑うかもしれませんが、ロボットは「汚い」仕事を実行するためにますます使用されており、あらゆる点で多様な業界の要件を確実に満たしているか、上回っています。負荷の高いアプリケーションから厳密で反復的なタスクまで、ロボットはオペレーションに付加価値を与えながら、最も困難な仕事に取り組むことができます。

ダイカストと鍛造
最も過酷で環境的に厳しい条件の下で、産業用ロボットは幅広い鋳造および鋳造プロセスを自動化します。ロボットは、クーラント、金型潤滑、浮遊粒子、激しい熱などの一般的な鋳造の危険に耐えるように装備できるため、効果的な自動化ソリューションになります。

ジョブ #1 - 溶融金属をひしゃく: 自動化により、金型の製造に関連する取鍋、抽出、脱ゲートのプロセスが大幅に向上し、スループットが向上します。

ジョブ #2 - トリム プレスのロード/アンロード: ロボットハンドリングを実装することで、持ち上げ作業や繰り返し動作の作業をなくすことができ、サイクル時間の要件を満たしながら作業員の安全性を向上させることができます

マシンテンディング
マシンテンディング ロボットを使用すると、旋削、フライス加工、研削、ブローチ加工、中ぐり加工など、一連のプロセスを完全に自動化できます。自動車業界では、標準的で重い積載量の用途に産業用ロボットを長年使用してきましたが、他の業界のエンド ユーザーは、スループット、品質、および一貫性を向上させるために、強力で柔軟なロボットを導入しています。

仕事 #3 - 重い部品 / 溶接物の運搬: 大きくて重い部品の取り扱いを自動化することで、一貫性、精度、品質を大幅に改善し、やり直しをなくしてサイクル タイムを短縮できます。

プレステンディングまたはスタンピング
ロボティック オートメーションは、プレス テンディングまたはスタンピング アプリケーションが必要とする高負荷サイクルに対応するパワーと耐久性を提供します。同様に、プレス テンディング ロボットは、プレス ルームで頻繁に遭遇する厳しい条件に耐えるために、より高い振動定格を備えています。複数のロボット制御 (正確に調整されたモーションと合理化された多段階プロセス用) も、特定のアプリケーションを適切かつ安全に完了するためにメーカーが必要と考えるオプションです。

ジョブ #4 - プレス テンディング オペレーション: 幅広いロボット モデル、さまざまな取り付け構成、多彩なオプションにより、頻繁な金型交換など、正確なプレス テンディング要件に対応するために必要な柔軟性が提供されます。

ジョブ #5 - プレス ブレーキ操作: 小型部品から大型部品まで、ロボットはプレス ブレーキ用途に最適であり、反復的な持ち上げをなくすことでオペレータの安全性を大幅に向上させます。さまざまなグリッパー オプションと柔軟なリグリップ/オリエンテーション ステーションにより、曲げシーケンス中の困難な位置決めも簡単になります。インフィード マガジン、アウトフィード パレット、コンベヤなどの周辺機器を購入して、完全な自動化ソリューションを作成できます。

その他のアプリケーション
業界に関係なく、最適な効率、生産性、および ROI を達成するために、自動化ソリューションを正確なアプリケーション ニーズに合わせて調整できます。産業用アプリケーションの成功は、高品質の製品を最小限の費用で計画どおりに製造し、消費者に届けることにかかっています。臨床検査業務では、一貫して正確な結果を提供するために、各検体を正しく識別、準備、ルーティング、および維持することが重要です。

ジョブ #6 - 重いコンテナのパレタイジング: 包装用途では、すべてが一貫性と効率にかかっています。対象が食品や飲料、医薬品、消費財、特産品のいずれであっても、頑丈なパレタイジング ロボットはバッグ、ボックス、コンテナを簡単に移動してパレットに完全に積み込みます。

ジョブ #7 - 部品の溶接: 経験豊富な溶接工が部品のロボット溶接を監督すると、メーカーは高品質の溶接を実現し、材料を節約し、サイクル タイムを短縮し、スループットを向上させ、直接労働と安全対策に関連するコストを削減できます。

ジョブ #8 - 自動車部品または一般産業部品のトリミング: 材料の切断とトリミングに自動化を使用することで、従来の切断の限界が打ち破られます。超音波切断などの革新的な方法は、労働集約的な手動トリミングに代わる、より安全でクリーンで機敏な代替手段を提供します。ロボット ツールは、汎用性を高めて切り替えを合理化し、プロセスの運用コストを削減することもできます。

ジョブ #9 - パーツの塗装 / コーティング: 産業用ロボットによる自動化によって塗料または接着剤のスプレー プロセスを微調整することで、より安全な作業環境が作成され、一貫した仕上げが提供されて品質が向上し、材料とコストが節約されます。

ジョブ #10 標本の処理: 臨床検査室の自動化は、汚染や相互汚染を最小限に抑え、検体の完全性を維持するのに役立ちます。ロボットを使用して検体の取り扱い、脱キャップ/再キャップ、分注を行うことで、反復動作やエアロゾル化サンプルへの曝露によって引き起こされる潜在的な労働者の健康問題を排除できます。

ロボットは過去 10 年間で大きな進歩を遂げ、最も汚れた仕事を処理し、競争上の優位性を提供してきました。運用の自動化をまだ検討していない場合は、投資の総コストを評価し、発見されるのを待っている生産性の向上を実現する絶好の機会かもしれません。