材料切断ロボットの最新の進歩

自動仕上げツールは、過去 10 年間で精度と柔軟性が向上しました。ロボット切削工具が提供する精度と速度により、企業は、従来は CNC 機械加工または手動の方法を使用していたプロセスの自動化に依存しています。一般的なツーリングには、レーザー切断、ウォータージェット切断、およびルーティングが含まれます。これらのツールはすべて、さまざまな技術を使用して切断タスクを実行し、特定の材料を切断するように調整されています。材料切断用途に関心のある業界では、通常、手動プロセスの能力を超える精度または出力を要求する部品を製造しています。人工知能と 3D ビジョンを使用した研究と投資は、これらの技術の進歩につながり、精度、柔軟性、出力の向上を可能にします。

レーザー切断工具の進歩

レーザー切断ロボットは、1960 年代に導入されて以来、大幅に進化してきました。この装置は、より高い生産速度で CNC マシンが提供する精度に匹敵する優れたパフォーマンスを提供します。レーザー切断は、鉄骨構造、ダイカスト アルミニウム、自動車パネルなどのトリミングに使用されます。

レーザー切断は、気化切断、メルト アンド ブロー、熱応力割れ、反応切断などのさまざまな方法を使用して実現できます。これらの方法はすべて、高出力レーザーを使用して材料を小さなスポットでスライスし、ピースを滑らかに切断します。 6 軸ロボットに取り付けられたこのツールは、任意のエッジに沿って切断し、完成形状のパーツを作成できます。一部の企業、特に自動車産業では、溶接ロボットとレーザー切断ツールを組み合わせることで、さらに柔軟な生産ラインを構築しています。

精度を落とさずに部品の二次切断および仕上げ切断プロセスをスピードアップしようとしているメーカーは、レーザー切断ロボットを検討する必要があります。手動切断や CNC よりも高速な出力を提供します。新しいテクノロジーにより、レーザー切断はより高いレベルの柔軟性と精度を提供します。企業は、自動化されたレーザー切断装置を利用して、製品の無駄をなくし、製品切断プロセスの出力を最大化しています。

ウォータージェット切断技術の進歩

ロボットによるウォータージェット切断は、製造に使用されています

ほぼ 70 年間のアプリケーション。ウォータージェット切断では、高速水流を使用して材料を切断または穴あけします。レーザー切断とは異なり、熱プロセスは必要ありません。製造業者は、食品、紙、特定の布地などの加熱切断技術を使用できないアプリケーションや、カットエッジを研削または平滑化する必要をなくすために、ウォータージェット切断を使用することを選択します.

研磨ウォータージェット切断は、ガーネット粒子を水流に混ぜてより硬い材料を侵食する新しい技術です。企業は、この切断技術を使用して、石、金属、セラミックなどの高密度の材料を加工します。ウォータージェット切断の用途が広いため、生産において非常に柔軟に対応できます。メーカーは、紙などの柔らかい素材からチタンのような硬い素材に問題なく切り替えることができます。

この切断技術は、さまざまな素材に使用できます。ただし、すべてに適しているわけではありません。強化ガラスなどの特定の素材は、ウォータージェットで切断すると粉々になる危険があります。切断プロセスを選択する前に、企業が研究開発に投資して、そのタスクに最適なアプリケーションを選択することが理想的です。

ルーティング テクノロジーの進歩

自動ルーティングは、材料の除去と部品のトリミングのために製造で使用されます。手動プロセスの能力を超えた精度を必要とするタスクで使用されます。ロボット アームの再現性により、毎回同じ方法でパーツに穴を開けたりトリミングしたりできるため、最終製品が改善され、製品の生産量が増加します。これらのロボットは通常、自動車、航空宇宙、海洋、およびプロトタイプ産業で使用されています。

ルーティング ロボットは、エンド エフェクタとして取り付けられたスピンドルとルーティング ビットを備えた 6 軸ロボット アームを使用します。次に、プログラミングとビジュアル ソフトウェアを使用して、材料に穴を開けたり、製品の縁をトリミングしたりします。ある企業では、自動ルーティング システムを使用してファイバーグラス ボートの部品に穴を開け、生産時間を半分に短縮しています。同社が製造する部品は、正確な方法で穴を開けて切断する必要があります。このプロセスは以前は手作業で行われていたため、作業が正しく行われたことを確認するのに多くの時間がかかりました。新しい自動化されたツールを使用すると、作業者は自分の時間をより価値のあるタスクに振り向けることができ、部品はより速く完成します。

結論

材料切断アプリケーションに関しては、自動化に関する複数のオプションがあります。ただし、切断作業をうまく改善するには、オプションを慎重に検討する必要があります。企業は、どの切断技術が自分の仕事に最も適しているかを常に調査する必要があります。製品のサイズ、素材、厚さ、および切断に必要な柔軟性と固定具を考慮してください。適切に統合された場合、自動化された材料切断は、生産量の増加、製品エラーの減少、運用の柔軟性など、信じられないほどのメリットをもたらします。人工知能やネットワーク接続などの新技術の登場により、ロボットによる材料切断の可能性は新しい領域に拡大することは間違いありません。