World Block、ダルース工場で溶接・組立自動化：精密ロボティクスで優れたスチールフォームを生産

サブマージアーク溶接（SAW）は、電極によってアークを形成し、その電気的電荷を溶接ワイヤとワークピースに通すプロセスです。通常のアーク溶接との違いは、溶接ワイヤ、アーク、溶接継手がフラックスの層で覆われている点です。フラックスはアークが材料まで到達する経路を作り、溶融材をシールドしてスパッタと汚染を防ぎます。 SAWの利点 サブマージアーク溶接の最大の利点の一つは、高温材料の飛散・飛沫から作業者を守れることです。また、フラックスが高レベルの放射線放出を防ぎます。電極によって圧力がすでに発生しているため、溶接に追加圧力は不要。薄い金属板の高速溶接に最適で、溶接間の確実な融合を実現します。高生産

過去30年間で多くの企業が手作業溶接からロボット溶接システムへ移行し、生産スピードと品質を向上させてきました。しかし、ロボット溶接システムのブームが現実となる中、多くの初回購入者はコストと新技術習得への不安から懐疑的です。これらの懸念は簡単な説明で払拭できます。 プログラミングはこれまで以上に簡単 多くのシステムがタッチスクリーンやWindowsベースの教示ペンダントプログラミングを採用し、非常にユーザーフレンドリー。ほとんどの作業者が1-2日でロボットプログラミングを習得可能。新たな革新は協働ロボット溶接へ向かっており、ロボットを手動でポイントA→Bへ動かし、ハンドヘルドペンダントのボタンを

執筆：BOBBY COLE | 2019年7月22日 システム ダウンはあらゆるビジネスにとって悪夢です。小さな損傷をコストのかかる故障に至る前に発見するには、メンテナンスが不可欠です。サービスと修理の世界にはさまざまな種類のメンテナンスがあります。RobotWorxのエキスパートは、あらゆるロボット システムの性能を最大化するために、定期メンテナンスと予防メンテナンスを推奨しています。 定期メンテナンス 最も基本的なメンテナンス形態である定期メンテナンスは、メーカーが推奨するスケジュールに従って、システムの主要コンポーネントを点検・保守するための決められた時点です。このタイプのメンテナンス

大規模で経験豊富な鉄鋼加工ショップはますます希少になっています。Swanton Weldingは、カスタム構造用鋼加工の最高峰を提供します。既製品の画一的な金属加工・重加工にプロジェクトを合わせるのではなく、完全なプロジェクト責任と短いリードタイムで、あなたの正確なニーズに合わせてプロジェクトをカスタマイズする能力があります。 1956年以来、炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムの産業・建設プロジェクトを専門としてきました。カスタム金属加工プロセスは、金属切断、成形、ローリング、溶接、塗装、組立を伴うことが多く、各分野でSwanton Weldingチームは最新鋭のツールと設備を用いて卓越し