Henkelのサプライチェーン・デジタルツイン：IoTとAIで200億ドルの価値を創出

Henkelにとって、サプライチェーンへのデータ駆動型洞察はコアDNAの一部となっています。200億ドルの売上を誇るデュッセルドルフ拠点の同社は、接着剤テクノロジー、ランドリー＆ホームケア、ビューティーケアの3分野で事業を展開しています。

多くの先進的企業と同様、Henkelは数年前にデジタル化の旅を開始し、まずコスト削減と効率向上を目指しました。生産、物流、需要を追跡するInternet of Things（IoT）センサーのささやかな導入から始まった取り組みが、市場変化に迅速に適応できる完全自動化・データ中心の運用モデルへと進化しました。

エネルギー効率からエンドツーエンド・デジタルツインへ

2013年、HenkelはISO標準のエネルギー効率プログラムの一環として、無自覚にトランスフォーメーションを開始しました。世界33工場を単一クラウドインスタンスに接続し、将来のデジタルイニシアチブの基盤を築きました。2019年までに、エネルギーメーター、ドローン、センサーネットワークを含む30以上のアプリケーションが統合エコシステムに組み込まれ、主要プロセスのローカライズされたデジタルツインが創出されました。

「各工場周辺のサプライチェーンネットワークごとにローカライズされたデジタルツインを構築しました」と、Henkelのコーポレートシニアマネージャー（デジタルトランスフォーメーション）、タルン・ラナ氏。「目標は2025年までにサプライチェーン全体のエンドツーエンド・デジタルツインを実現することです。」

需要センシングと処方分析の実践

最近のIndustrial AI Summitで、Henkelはランドリーソープラインのデジタルツインが需要を予測し生産を最適化する様子を紹介しました。アルゴリズムが社内データと外部POS（販売時点情報）フィードから消費を予測し、処方分析が異なる生産シナリオをシミュレートしてコスト削減機会を特定します。

ラナ氏は、2020年のCOVID-19パニック買い急増時に機械学習の威力を強調しました。「私たちのモデルは従来の統計的アプローチと人間の直感を上回りました」と同氏。「突然の需要スパイクに正確に対応するため、生産を精密にスケールアップできました。」

AI対応ビジョンとIoT駆動ロジスティクス

Henkelはまた、AI駆動コンピュータビジョンカメラで単回分洗濯ポーチの欠陥（シーリング、気泡、ピンホール）を検査し、品質確保と予知保全を実現しています。製品が工場を出ると、IoTセンサーがトラック積み込み、パレット取り扱い、ルート効率を監視し、データを分析パイプラインにフィードバックします。

迅速な対応のためのクロスファンクショナルな整合性

パンデミックでサプライチェーンが混乱し、必需品需要が急増した際、Henkelの統合データアプローチは極めて貴重でした。計画、CRM、生産データを単一の真実の源泉に統合することで、全部門がリアルタイムで反応し、欠品を回避できました。

「全機能が未曾有の変化に迅速に対応できるよう訓練されています」とラナ氏。「この整合性により、競合他社の欠品といった短い機会の窓を、閉じる前に捉えることができます。」

最終的に、Henkelのデジタル化の旅はセンサーデータを競争優位へと転換し、迅速なピボット、サステナビリティ最適化、グローバルオペレーション全体での測定可能なROIを可能にしました。