主要な産業用IoT接続プロバイダーであるIngenuは、72基の追加衛星打ち上げ提携を確保したことで、グローバルカバレッジを強化しています。 サンディエゴ拠点のIngenuは、スマートインフラ（グリッド、工場、農業、都市、鉱業、石油・ガス、資産ロジスティクス）の広範なスペクトラムにサービスを提供しています。 衛星はツーソン拠点のPhantom Space Corporationによって製造され、2023年の打ち上げが予定されており、Ingenuの既存地上IoTネットワークとシームレスに統合されます。 デュアルモード接続 Ingenuの地上層は、産業・科学・医療用に予約された非ライセンスの

Industry 4.0は2011年にドイツの研究者たちによって導入され、当初は製造業近代化のための政府戦略として位置づけられました。焦点は、フレキシブルな大量生産、アジャイルな製品カスタマイズ、人間・機械・デバイス・センサーのシームレスな連携、透明な情報フロー、プラントレベルでの分散型意思決定にありました。 このビジョン実現には、新しい製造プロセス、最先端技術、専門トレーニング、統合システムが必要でした。Industrial Internet of Things（IIoT）は、これらのコンポーネントを連携させ、分散型製造を実用的な現実にする結合組織です。 過去10年間、企業は自動化を加速

IoT対応ドローンがフィールドオペレーションに革命をもたらす Internet of Thingsが産業全体に拡大する中、コスト削減と効率向上を実現しています。2019年のMcKinsey調査によれば、技術進歩によりフィールドオペレーション費用が10〜40%削減され、生産性が30〜40%向上しました。主要イネーブラーは、インテリジェントアクションボード、AI、機械学習でした。 多くのブレークスルーは地上で起きています—スマートシティ監視、予測製造、資産管理、ロジスティクス—しかし、IoTとドローンは今、空高く飛んでいます。 「ドローンへの関心が本当に高まっているのを目の当たりにしています」

Henkelにとって、サプライチェーンへのデータ駆動型洞察はコアDNAの一部となっています。200億ドルの売上を誇るデュッセルドルフ拠点の同社は、接着剤テクノロジー、ランドリー＆ホームケア、ビューティーケアの3分野で事業を展開しています。 多くの先進的企業と同様、Henkelは数年前にデジタル化の旅を開始し、まずコスト削減と効率向上を目指しました。生産、物流、需要を追跡するInternet of Things（IoT）センサーのささやかな導入から始まった取り組みが、市場変化に迅速に適応できる完全自動化・データ中心の運用モデルへと進化しました。 エネルギー効率からエンドツーエンド・デジタルツ

DevOpsは、IoTリーダーが品質テストを強化し、導入リードタイムを短縮することを可能にします。 この用語は開発と運用の融合であり、IT運用とソフトウェア開発を融合させる組織プラクティスを指します。 DevOpsイニシアチブは、より速く、より高品質なソフトウェアビルドをビジネスにもたらします。 Camundaの共同創業者兼チーフテクノロジスト、ベルント・リュッカー氏によれば、継続的開発（機能の段階的統合、テスト、導入）はビジネスソフトウェアでその価値を証明しています。 これらのプラクティスは、テストカバレッジと自動化による品質向上、自動化パイプラインによる速度向上、迅速なターンアラウ

2020年の経済的混乱を経て、スマートファクトリーは工場フロアへのアクセスが制限される中でも、アップグレード投資を正当化する真のイノベーションを示す必要があります。 Forresterのプリンシパルアナリスト、ポール・ミラー氏は、製造業者が今やあらゆるアップグレードから価値を最大化することにより戦略的になっており、「エンジニアの拡張」の重要性を強調しています。 ブラウフィールドサイトでのスマート技術アップグレードの価値最大化 ITリーダーはしばしばグリーンフィールド導入に焦点を当てますが、ミラー氏は典型的な製造環境の80〜90%の資産がブラウフィールドであり、多くの装置が最大30年もの古さ

製造セクターは1世紀かけて、原材料から完成品への変換を洗練させてきました。今日、業界はIoT導入をリードしていますが、多くのプラントはセンサーデータ、制御システム、ビジネスプロセスをシームレスな自動化ワークフローに統合することに苦労しています。 このガイドでは、IoTデバイスを感覚（状態報告）、作動（物理世界への作用）、制御（感覚と作動の調整）として扱います。この語彙で、堅牢なIIoT環境を構築する明確な階層的レシピを示します。 IIoT環境のハイレベルビュー 工場フロアを3層のケーキと捉えます： プロセス層 – 基盤：個々の製造ステップ、それを実行する工具、それを運営する人々、ステップ

今日の変動の激しい市場において、サプライチェーンの俊敏性とレジリエンスはもはやオプションではなく、生存に不可欠です。これらの要求に応えるため、企業は最新のデジタルテクノロジーに目を向けています。 主要なイネーブラーには、Internet of Things（IoT）、インフラ自動化、人工知能（AI）、高度アナリティクス、API統合、そして新興概念のデジタルサプライチェーンツインが含まれます。 これらの技術への関心は、多くの企業がCOVID-19以前から探求を始めていたにもかかわらず、世界的なコロナウイルスパンデミック中に加速しました。 Gartnerの2019年デジタルビジネス影響調査で

この記事の主なポイントは以下の通りです： デジタルトランスフォーメーションに着手する組織は、既存プロセスを洗練させるため、データ駆動型戦略を優先すべき 多くの企業がIoTイニシアチブでセンサー導入を強調するが、真の生産性向上は確固たるデータ衛生の確立から生まれる データサイロを解消し、高品質・よく構造化・安全なデータの基盤を築かなければ、生産性向上は掴めない 既存スタッフを情報駆動型プロフェッショナルへ再教育する並行的なチェンジマネジメントプログラムなしに、デジタルトランスフォーメーションは失敗する デジタルトランスフォーメーションは多くの企業にとって憧れの目標ですが、一部は規律あるデー

Industrial IoT（IIoT）企業は、生産ラインを稼働させる原材料とコンポーネントを調達するため、信頼できるサプライチェーンに依存しています。これら主要サプライチェーンは厳重に監視されていますが、IIoTインフラを支えるハードウェアを届ける、第二の、しばしば見過ごされるチェーンが存在します。透明性が限られるため、IIoTデバイス内部コンポーネントの起源を追跡するのは困難で、多くは悪用可能なセキュリティ欠陥を抱えたまま到着します。 単一のIIoTデバイスがしばしば数十のグローバルサプライヤーから組み立てられるため、埋め込まれた脆弱性のリスクが増大します。Finite Stateの20

COVID-19パンデミックは、世界社会と経済に深く持続的な影響を与え、多くの組織が決して忘れることのない形でサプライチェーンを再構築しました。 2020年初頭、ソーシャルディスタンスによる人員不足、出荷遅延、不足が発生し、サプライチェーンリーダーは、在庫積み増しや新たな地域拠点なしで、コストを膨らませずに混乱を解決することを余儀なくされました。 「COVIDでは、これらのサプライチェーンプロセスを担う人員が減りました。在庫フロアで製品を確認する人、倉庫管理プロセスに関わる人、ヤードで荷降ろしする人、いなくなりました。『従来型サプライチェーン』の多くの弱点が露見しました。」 Infosy

組織がIndustrial Internet of Things（IIoT）イニシアチブを開始すると、セキュリティチームにとってその用語は抽象的に感じられることがあります。「セキュリティ実務者は概念を超え、サイバー・フィジカルシステムの具体的な現実に焦点を当てる必要があります」と、GartnerのVPアナリスト、カテル・ティーレマン氏は語ります。 ティーレマン氏は、速度がセキュリティを上回ることが多いと警告します。「初期導入は、システムのライフサイクル全体をカバーする包括的戦略を出し抜いてはなりません」と同氏。多くの企業が依然としてIT中心の視点を産業環境に適用しており、重要資産を脆弱な状態

Industrial Internet of Things（IIoT）は、COVID-19危機を乗り越え、通常運営再開後にさらに強くなる企業にとって不可欠であることが証明されました。最近のMcKinsey & Co.レポートによれば、産業リーダーは単一の使命に直面しました：オペレーションを継続させること。「プラグアンドプレイモードで実装されたIIoTは、従業員の安全確保、流動性改善、短期コスト削減により、事業継続性を確保し経済的ダメージを最小化する上で極めて重要になり得ます」と同社は指摘します。 Aspen TechnologiesのAIoTソリューション担当シニアVP兼GM、ビル・スカッダ

はじめに 「ロボティクス」と聞くと、SF映画の敵対的マシンを想像しがちです。しかし、産業用ロボティクスの現実は大きく異なると、Valorem Replyのグローバルイノベーションディレクター、レネ・シュルテ氏はMicrosoft Ignite 2023の基調講演で説明しました。IoT、複合現実（MR）、ロボティクスを融合した「インターネット・オブ・ロボティック・シングス」が、Industry 4.0革命の主要ドライバーであると強調しました。 自律型デバイスが価値を証明 工場での自動搬送車（AGV）の長い歴史にもかかわらず、企業はAGVが専用インフラ（ケーブル、マーキング、規定レーン）を必要と

進化するCOVID-19の状況下で、Informa Techは一貫して参加者、出展者、講演者、スタッフの健康と安全を最優先してきました。大規模集会の条件が明確になるにつれ、IoT World 2021が従来の4月スケジュールに代わり、11月2〜4日にサンタクララコンベンションセンターで開催されることを発表できることを嬉しく思います。 2020年8月のバーチャルIoT Worldの成功（94カ国から参加）を基盤に、2021年版はハイブリッドイベントとして運営されます。北米の対面参加者が、グローバルなバーチャルオーディエンスと初めてシームレスに接続されます。一方、IoT World Europe

Industry 4.0はもはや未来のバズワードではなく、リアルタイムデータ、予測分析、シームレスな接続性にかかる進化する現実です。5Gは、従来の製造業をデータ駆動型のアジャイルなエコシステムへ変革するために必要な帯域幅、低レイテンシ、信頼性を提供するネットワークです。 主なポイント 5GはIndustry 4.0に具体的な優位性を提供するが、企業は運用文脈に適したユースケースを選択的にテストしている フランスの電子機器メーカーLacroix Electronicsが、装置監視、リモートトレーニング、サプライチェーン洞察で5Gを先駆的に活用 グリーンフィールドサイトへの先行投資を行う早期採

ほとんどの企業にとって、コンテナ技術は長らくモダンクラウドアーキテクチャの骨格となってきました。しかしそのメリットは従来のITにとどまらず、Industrial Internet of Things（IIoT）にも大きな利益をもたらすと、主要IIoTソリューションプロバイダーMachfuのCTO、ティム・ウィンター氏は語ります。 コンテナは、アプリケーションとそのすべての依存関係（ライブラリ、バイナリ、設定ファイル）を単一の軽量パッケージにバンドルします。この抽象化により、OSと基盤インフラの違いが排除され、開発者は一貫したワークロードをあらゆる環境に出荷できます。 「コンテナ開発プロセス

主なポイント デジタルツインは産業界全体でデジタルトランスフォーメーションを加速していますが、その成功は基盤となるデータモデルの精度にかかっています。 デジタルツインはまだ初期段階ながら急成長中、特に製造と物流で COVID-19パンデミックがその重要性を増幅、リモート監視、予知保全、自動処理を可能に 信頼性は、物理資産を正確に反映する高忠実度データモデルに依存 デジタルツインとは デジタルツインとは、物理的なオブジェクト、プロセス、またはシステムの動的な仮想レプリカです。文脈により、プロトタイプ、導入済み資産、または運用で使用される複数ツインの集合体となり得ます。一般的な分類には、アセ

無人航空機（ドローン）は航空の地図を塗り替え、ライト兄弟の有人飛行のビジョンを無人機の現実へと変えました。ドローンは今や、戦略的軍事作戦からホビイストの実験まで、そしてますます商業・産業現場での重要な資産として、多様な目的で活用されています。 ドローンをモバイルIoTネットワークに統合 30cmのクアッドコプターから小型飛行機サイズのプラットフォームまで、ドローンはモバイルInternet of Things（IoT）エンドポイントとして機能できます。静的インフラを超えてネットワークカバレッジを拡張し、物理的到達範囲によって以前は制限されていたエッジコンピューティングタスクを可能にします。企

製造セクターは複雑な課題と機会の混在の中で舵を切っています。Omdiaの調査によると、産業企業のわずか50%がデジタルトランスフォーメーションプログラムを開始しており、そのうち約40%が期待されるROIを実現できていません。 この動画では、Omdiaプリンシパルアナリストのアレックス・ウェスト氏が、Industrial Internet Consortiumのファリド・ビチャレ氏、Daimler Trucks North Americaのマリリン・グラス・ヘッジス氏、Crescent Electric Supplyのスティーブ・ホールズワース氏とともに、スマート製造がいかに具体的なビジネス成