少量射出成形：生産オプションを理解する

急速な製造業は大規模な移行状態にあります。このペースの速い市場では、製品をできるだけ早く市場に投入する必要があります。同時に、設計者、エンジニア、および製造業者は、高品質の製品を維持することを保証する必要があります。少量の射出成形は、クライアントのニーズに応える製造の1つの側面です。

この製造方法により、メーカーは一貫した特性と品質を備えた同一の少量のプラスチック部品を作成できます。製造業者は現在、進化する市場で優位に立つために新しい操作技術を採用しています。この広範なガイドでは、少量の射出成形について知っておく必要のあるすべてのことを説明します。また、最高のプロトタイプ射出成形サービスを選択する方法も学びます。

次の産業トレンドとしてのオンデマンド製造

オンデマンドの少量生産は、製造業界では比較的新しい概念です。これにより、エンジニアがサプライヤーやメーカーとやり取りする方法に劇的な変化がもたらされます。カスタムプラスチック製造に関しては、これはさらに重要です。さまざまな先端技術の台頭により、製造スペースは進化し続けています。

そうすることで、見積もりの​​遅延をなくし、プロトタイプの製造技術を改善する可能性が高まります。サプライチェーン内の注文の可視性は、はるかに簡単になります。また、顧客は便利なプラットフォームを介してどこからでも注文を管理できます。

たとえば、RapidDirectは現在、最新のビッグデータ分析、ソフトウェア、およびハードウェアを組み合わせて、インダストリー4.0の統合を可能にしています。このようにして、革新的なアプローチとベストプラクティスが保証されます。その結果、よりスマートな生産が可能になり、少量のプラスチック部品生産のコスト効率が保証されます。

従来の製造では、同様の大規模な製品を大量生産していました。ただし、オンデマンド製造により、小規模のプラスチック射出成形などの少量のカスタマイズされた製品が可能になります。クラウドベースのテクノロジーとセルフサービスモデルを利用します。これにより、顧客はリアルタイムで見積もりを取得し、製造中の注文を監視できます。例は、RapidDirectのインスタント見積もりプラットフォームで見ることができます。

オンデマンド製造により、顧客は精密な小シリーズの射出成形部品を注文できます。注文数量は、当面の生産要件を満たします。これにより、リードタイム、コミュニケーション、製造可能性（DFM）の設計、およびコストに関するいくつかの問題点に対処できます。デジタルテクノロジーが業界の中心になりつつある現在、オンデマンド製造はまともな革命をリードしています。

少量射出成形の主な利点

プラスチック射出成形は、ラピッドプロトタイピングの主要なプロセスの1つです。これは急速に進化するモデルであり、生産から市場投入までの時間を短縮できます。ただし、従来のプロセスは思ったほど速くはありません。

プラスチック市場の需要は、ある意味で、生産の性質と矛盾しています。金型設計の複雑さにより、部品の製造に必要な時間がさらに長くなる可能性があります。ただし、少量の射出成形は、これらの問題に効果的に対処するのに役立ちます。その利点のいくつかを次に示します。

より柔らかいアルミニウム工具を使用

少量の射出成形では、従来の成形方法に典型的な焼入れ鋼の金型工具は必要ありません。むしろ、それは型を作るためにより柔らかいアルミニウム材料を使用します。アルミニウムは鋼よりもかなり柔らかい素材です。したがって、作業がはるかに簡単かつ迅速になります。

さらに、アルミニウム工具は、余分な焼きなましステップの必要がないため、より簡単な熱処理を可能にします。多くの場合、内部応力を低減し、金属を十分に強化するために、鋼製工具を焼きなましする必要があります。さらに、アルミニウムの型は、通常鋼に使用するほとんどの表面処理をサポートします。

高品質の部品製造

より柔らかい金型材料を使用しているにもかかわらず、少量の射出成形により、耐久性と機能性に優れた部品が製造されます。数種類の製品を製造するための実用的な製造技術です。さらに、アルミニウムは鋼よりも優れた熱伝達率を持っています。導電率が高いほど、冷却ラインの配置はそれほど重要ではなくなります。そうすれば、より多くの金型部品のための余地があります。したがって、少量の射出成形により、設計の柔軟性が向上し、プロトタイピングと大量生産のギャップが埋められます。

コストの節約

製品を購入することはしばしばお金を節約するというこの一般的な信念があります。これは、場合によっては常に当てはまるとは限りません。家庭用品の場合は、建設品の場合と同じではない場合があります。製造面では、単位当たりのコストは、製造に使用される材料に大きく依存します。場合によっては、大量の射出成形会社がいくつかの最小注文要件を課すことがあります。彼らは、大規模な生産投資を相殺し、コストをカバーするためにこれを行います。

一方、少量の射出成形では、オーバーヘッドがはるかに低くなることがよくあります。この場合、メーカーは最小限の注文を要求することなく製品を作ることができます。したがって、小ロットのプラスチック製造を検討している場合、これは非常に役立ちます。また、古い在庫から製品を入手することも避けられます。これらはすべて、効果的なコスト削減につながります。

より短いリードタイム

手頃な価格に加えて、製造技術はプラスチック部品の生産効率の向上にも役立ちます。それは注文のより速い見積もりを助けるシステムで動作します。ソフトウェアは部品設計もレビューして、正確で迅速な出力を保証します。

さらに、アルミニウムの柔らかい性質により、型の作成がはるかに簡単かつ迅速になります。また、耐久性を高めるために硬化する必要はありません。そのため、金型が製造施設に早く到着し、本格的に生産を開始することができます。多くの場合、これにより市場投入までの時間が大幅に短縮され、この手法は小規模および大規模の製品チームの両方にとって有益になります。

設計の柔軟性

小規模射出成形では、短期間に少量を製造します。したがって、企業が設計を変更または変更することを決定した場合でも、大きな影響はありません。そうすれば、製品は消費者に届く前に完璧になります。

高品質のプラスチック射出成形プロセスは、製造可能性の向上に役立つフィードバックを即座に提供します。部品を大量生産する前に、さまざまな業界で新しいコンセプトをテストできます。

スケールのブリッジ

企業が大量生産を計画している場合は、小規模なプラスチック製造から始めることができます。これは、プロトタイピングと生産の間の生産ギャップを埋めるのに役立ちます。この方法は、あまり多くのコミットメントを必要とせずに、実現可能なプロトタイプを本番環境にもたらします。また、製品とプロセスを微調整するのにも役立ちます。

少量射出成形部品の設計上の考慮事項

効果的な製造のために留意しなければならないいくつかの重要な設計上の考慮事項があります。それらには以下が含まれます：

射出成形部品に適した材料を選択してください

製造に利用できるいくつかの商用グレードのプラスチック材料があります。少量射出成形の設計の最初のステップは、材料の選択です。熱可塑性樹脂には、さまざまな添加剤フィラーとカラーオプションがあります。

強度、耐熱性、耐薬品性、耐久性などの機能は、選択した材料によって異なります。一部の材料は、柔軟性があるため、ドラフトが少なくて済みます。材料を選択する前に、製品の使用目的と考えられる曝露レベルを検討する必要があります。

パーツの仕上げを仕上げる

プラスチック射出成形で起こりうる最も一般的な間違いの1つは、必要以上に優れた表面仕上げを選択することです。これは、製品の機能に悪影響を与える可能性があります。たとえば、非常に滑らかな仕上げには、金型キャビティの表面を手作業で研磨する必要があります。研磨は2Raまでのダイヤモンドバフで行うことができます。

この方法により、金型の製造コストとリードタイムが大幅に増加します。より費用効果の高い仕上げは、おそらくいくつかのツールマークを示す粉砕されたままの表面です。利用可能な他の2つのオプションには、600グリットストーンまたはビードブラストテクスチャ仕上げの使用が含まれます。選択した仕上げは、パーツの機能と互換性がある必要があります。

両方向の壁の厚さをスケーリング

プラスチック部品の製造では、肉厚が非常に重要です。壁は、特定のプラスチックファミリの推奨範囲よりも厚くしないでください。このような壁は、沈下、反り、およびその他の成形欠陥の影響を受ける可能性があります。一般的な経験則では、パーツ全体で一貫して0.04〜0.14インチの肉厚を使用します。

Radiiを使用して製品の整合性を弱める問題を解決する

アルミ金型の機械加工は、エンドミルを使用して行われます。したがって、鋭い内部コーナーが問題になる可能性があります。

射出成形部品の鋭い角は、多くの場合、応力を発生させ、部品の完全性を損ないます。そのため、プラスチック部品の設計には頂点または丸みを帯びたエッジ（半径）を使用するのが最適です。これにより、より実質的な製品と成形性の向上が保証されます。

ドラフトを使用して金型からの部品の排出を容易にする

射出成形部品をたっぷりと角度を付けることは有益です。これにより、テーパーエッジのあるコンポーネントが作成され、金型から簡単に外れるようになります。

マルチキャビティ金型が良い選択肢かもしれません

1回のショットで複数の同一部品を成形する場合は、マルチキャビティ金型が便利です。小さな反復で同時に2つ以上のデザインを作成するのに役立ちます。これにより、さまざまな製品設計を同時に迅速にテストできます。初期サンプルを超える量が必要な場合は常に、それらは優れたオプションとしても機能します。同時に、ユニットあたりのコストを削減するのにも役立ちます。

適切な少量のプラスチック射出成形サービスの選択

少量射出成形は、高品質の製造のための効率的なプロセスです。ただし、一流のプラスチック射出成形サービスに最適なパートナーを見つけるのは難しい場合があります。プラスチック射出成形会社を選択する前に考慮すべきいくつかの要因は次のとおりです。

ボリューム容量と専門分野

選択肢を絞り込むための最初のステップは、会社のボリューム容量と専門分野を使用することです。低から中程度の生産が可能な企業（パー10,000未満）をお勧めします。これは、テストに十分な速さでプロトタイプを提供できるためです。

仕様コンプライアンス

仕様を損なうことなく、少量で高品質の射出成形製品を提供できる会社を選ぶのが最善です。つまり、少量の射出成形会社は、設計仕様に完全に準拠する必要があります。推奨事項は、経験、知識、および専門知識に基づいて許可されます。デザインのすべての調整を承認する必要があります。

柔軟なサービス

幅広いプロトタイピングサービスを提供する射出成形パートナーを選択する必要があります。これらには、モールドフロー分析、レスポンシブ製造、および部品設計が含まれます。 CNC機械加工や射出成形などの他の製造サービスを提供することは、品質の向上になります。そのような企業はあなたの要件をよりよく理解し、生産の問題に​​早期に取り組むでしょう。

効率と品質

小規模なプラスチック部品の生産に適した射出成形会社は、最高の効率と品質の基準に準拠する必要があります。マシンは、より良いコミュニケーションのために、高品質のプロジェクト管理ソフトウェアを備えた最新のテクノロジーで動作する必要があります。

RapidDirect少量射出成形サービス

RapidDirectは、小規模なプラスチック射出成形の最大のパートナーです。経験、専門知識、強力な設備を効果的に組み合わせて、プラスチック部品を短期間で製造から市場に投入します。当社の迅速な見積もりシステムは、最新のテクノロジーを使用して数秒以内に見積もりを提供します。

品質を犠牲にすることなく、少量の射出成形サービスで迅速なターンアラウンドを誇っています。 RapidDirectを選択すると、短いリードタイムと手頃な価格で高品質のプロトタイプを入手できます。デザインファイルをアップロードして、最高のサービスを提供しましょう。

少量のプラスチック射出成形の代替品

射出成形以外にも、さまざまな少量生産方法があります。以下は、費用対効果と市場投入までの時間を短縮するために選択できる選択肢の一部です。

1。 3Dプリント

これは、少量生産のための最新の高品質製造プロセスの1つです。 3D印刷は、金型作成への先行投資を必要とせず、より速いリードタイムの​​実績があります。

ほとんどのエンジニアと設計者は、プラスチック製品の製造中の迅速な反復のためにこの方法を好みます。 3D印刷された部品には、多くの場合、層状の表面が付属しています。ただし、表面を簡単に研磨して塗装することで、目的の表面仕上げを行うことができます。

2。 CNC機械加工

最も古い製造方法の1つであるにもかかわらず、CNC機械加工は依然として最も信頼性の高い少量製造方法の1つです。用途が広く、さまざまな種類の材料で使用できます。成形、鋳造などのさまざまな製造プロセスで、正確な金型、パターン、または金型を作成するのに役立ちます。

CNC加工のセットアップコストは、CNC加工よりも高くなる可能性があります。ただし、ターンアラウンドが速い少量生産の実行には適しています。場合によっては、効果的な生産のために他のプロセスと組み合わせたCNCフライス盤も含まれることがあります。たとえば、メーカーはCNC機械加工と3D印刷を組み合わせて、より厳しい公差を実現しています。

3。熱成形

これは、プラスチックの薄いシートを加熱する金型を作成することを含む、もう1つの堅牢なプロセスです。次に、加熱されたプラスチックは、機械的な力、圧力、または真空で形成されます。この場合、プラスチックシートは、余分な材料が切り取られた状態で型の形状になります。

このプロセスには、低温と低圧が含まれます。したがって、型を作るには比較的安価な材料が必要になります。製品が金型の細部を拾う可能性があるため、このプロセス後の表面仕上げは不可欠です。製造業者は、熱成形を、包装トレイ、車両のドアパネルなどの比較的単純なコンポーネントの製造に限定しています。

4。ウレタン鋳造

プロトタイプ射出成形のもう1つの優れた代替手段は、ウレタン鋳造です。それらの違いは、ウレタン鋳造によるリードタイムの​​増加に先行費用がかからないことです。これには、高解像度の3D印刷またはCNC機械加工による製品のマスターパターンの作成が含まれます。

このパターンは、製品の複数のコピーを作成するために適切な樹脂が注がれるウレタン型を作成するのに役立ちます。金型は最大20回の実行に耐えることができるため、この方法は費用効果の高い実行に最適です。これにより、設計者は設計要件をテストし、フィードバックを早期に収集できます。