射出成形におけるパーティングラインの最適化に関する設計ガイド

パーティングラインは、射出成形製品の必然的な部分です。これは、金型の2つの半分が出会う場所の間の分離線です。それは、射出成形された部品に、部品の周囲全体を走る線として現れます。ほとんどの場合、それは真ん中をまっすぐに走る単なる線です。ただし、より複雑な部分では、その場所は異なります。

パーティングラインは無害に見えるかもしれませんが、パーツの有用性を判断する上で非常に重要です。これは、その位置が、設計者や成形者が部品の他のフィーチャーを挿入する場所を決定するのに影響を与えるためです。機械工がパーティングラインの反対側に重要な機能を配置すると、射出成形プロセス全体に深刻な問題が発生する可能性があります。

この記事では、パーティングラインの形成プロセス、射出成形におけるさまざまなタイプのパーティングライン、および部品を設計する際のそれらの考慮方法について詳しく説明します。パーティングラインを最適化するための最良のガイドを見つけるために、最後まで私たちと一緒にいてください。

パーティングラインはどのように形成されますか？

パーティングラインの形成は、エラーではなく、射出成形プロセス自体の結果です。一般に、射出成形部品の製造に使用される金型機械工は、通常、2つの半分（固定半分と可動半分として知られています）に分割されます。機械工が金型本体を閉じると、金型の半分（コアプレートと呼ばれます）とキャビティの表面が、パーツの両方の半分の間にパーティングラインを作成します。

ほとんどの場合、成形品のパーティングラインは、製品の製造に使用される金型の開口方向に垂直です。機械工が金型を開き、冷却され固化した部分を取り除くと、金型の移動する半分が移動し、固定された半分（静止している）から分離します。これは、パーティングラインの形成の全プロセスを説明しています。

しかし、機械工は金型の構造をさまざまな方向から数回分割することがあります。この手順は、マルチステップパーティングと呼ばれます。

パーティングラインの種類

射出成形のパーティングラインのタイプは、通常、プラスチック部品の特定の機能と構造によって異なります。ただし、主に5つのタイプがあります。垂直、階段状、傾斜、曲線、および統合されたパーティングラインです。

1。垂直パーティングライン

垂直パーティングは、プラスチックデザインのすべてのパーティングラインの中で最も人気があります。機械工は、金型開口方向から垂直方向に垂直パーティングラインを形成します。

2。斜角パーティングライン

プラスチックのパーティングラインは、ここでは斜角になっています

3。湾曲したパーティングライン

ここでは、機械工が型を作成して、湾曲したパーティングラインを作成します。

4。ステップパーティングライン

ここでは、機械工がプラスチックのパーティングラインを階段状に作成します。このタイプのパーティングラインの場合、通常、キャビティの片側に大きな力がかかります。これにより、金型の固定された半分と移動する半分の間でスライドする可能性が比較的高くなります。

この力は、キャビティの両側に射出力を生成することでキャンセルできます。発生する力が大きすぎたり小さすぎたりする可能性もあります。力が小さすぎる場合、機械工はガイドピンでそれを補います。ここでは、より小さな不均衡な射出力の影響は、最終製品には重要ではない可能性があります。

ただし、力が大きすぎる場合は、いくつかの解決策を適用できます。次にいくつかの例を示します。

1. キャビティの片側にくさび形のインサートを作成します。このようにして、インサートは射出力の一部をオフロードします。したがって、金型はキャビティとコアの間の相対位置を維持できます。
2. 金型を対称的な形に配置します。これにより、両側に加えられる射出力のバランスをとることができます。金型の構造も、対称的な配置をサポートするために可能な限りコンパクトにする必要があります。

5。包括的なパーティングライン

名前が示すように、これはプラスチックデザインで最も注意深く行われたパーティングラインの1つです。機械工と設計者は、プラスチック部品の構造に基づいてこのパーティングラインに取り組んでいます。他のすべてのパーティングラインを組み合わせて、包括的なプラスチックパーティングラインを作成することができます。

パーティングラインの設計上の考慮事項

射出成形製品に使用するのに最適なパーティングラインを最初に知る場所は、金型の設計です。一部の地域では選択が明白ですが、一部の地域ではそれほど明確ではない場合があります。このセクションでは、プラスチック設計におけるパーティングラインの重要性について説明します。

最初の考慮事項は、成形品に対する金型の開口方向を決定することです。機械工はこの要素を「引き線」と呼んでいます。パーツのデザインがどのように見えるかを決定する上で非常に重要です。また、製品の機能を追加する側を知るのにも役立ちます。これとは別に、射出成形製品の2つの半分によって残された痕跡が最終製品でどのように見えるかを判断するのにも役立ちます。

パーティングラインを決定するときに重要なもう1つの要素は、パーツのどこにコンポーネントを配置するかです。これは、冷却中にプラスチックが収縮すると、金型内の成形品の位置がずれる可能性があるためです。これにより、パーツの機能が置き換えられ、使用できなくなる可能性があります。また、機械工は、収縮部分が激しく収縮しないようにして、排出が困難にならないようにする必要があります。

コンポーネントを適切な場所に確実に配置する1つの方法は、射出成形部品の壁をパーティングラインから引き離すことです。ドラフトが多いほど、機能が崩壊する可能性は低くなります。

射出成形のパーツラインを決定するもう1つの良い方法は、製品の製造可能性設計（DfM）を確認することです。パーツラインに最適な位置を提案するだけでなく、欠陥をチェックし、製造のためにパーツを最適化するのにも役立ちます。これは、部品を製造するための経済的なオプションを提供するのに役立ちます。

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結論

これらすべての部品ラインの考慮事項を射出成形製品の設計に取り入れることは重要ですが、それだけではありません。射出成形プロセスを成功させる前に従わなければならない、さまざまな重要な射出成形ガイドとルールがあります。

これが、RapidDirectに射出成形プロセスを処理させる必要がある理由です。幅広いエンジニアチームが自由に利用できるため、部品の設計と製造を改善するためのさまざまなオプションとアイデアを提供します。私たちと一緒に、あなたはあなたのカスタム製品やデザインを短期間で生き生きとさせることができます。

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