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PN-3M フタルオニトリル炭素繊維強化樹脂 – 耐熱性・ワンパートシステム

PN-3Mは、真空注入法およびRTM(樹脂移動成形)向けに特別に開発された、単一成分型のフタルオニトリル系炭素繊維強化樹脂です。ガラス転移温度が高く、優れた熱安定性を備えています。180℃での予備硬化後、冷却すれば金型から部品を取り出せます。後硬化によりガラス転移温度は450℃以上に達し、難燃性も発揮します。最高450℃までの高温金型用途に適しています。

主な特長

機械的特性

特性 温度 値 試験規格 / 備考
圧縮弾性率23.0 ℃64 MPaASTM D695
圧縮強度23.0 ℃623 MPaASTM D6641
引張弾性率23.0 ℃69 GPaASTM D3039
せん断弾性率 G₁₂23.0 ℃5.7 GPaASTM D5379
せん断強度 τ₁₂300.0 ℃75 MPa–
350.0 ℃69 MPa–
400.0 ℃68 MPa–
せん断強度 τ₁₃25.0 ℃36 MPaASTM D2344
300.0 ℃43 MPaASTM D2344
350.0 ℃41 MPaASTM D2344
400.0 ℃38 MPaASTM D2344
450.0 ℃33 MPaASTM D2344
引張強度23.0 ℃717 MPaASTM D3039

技術的特性・加工条件

項目内容
適用分野 高耐熱が求められる構造物、不燃性が要求される部品、エンジン部品等の特殊用途、熱可塑性樹脂用の高温金型(450℃まで)
試験片作製履歴 PN-3M樹脂およびカーボンファブリック 22502(ツイル 2×2、200 g/m²、HTA40-3K、3.95 GPa)を用い、真空注入法で作製
加工方法
  1. 真空バッグを組み立て、リークテスト実施(真空低下率 ≤ 1 mbar/分、残留圧力 ≤ 10 mbar)
  2. 第2真空バッグを組み立て、層間にエアウェーブ材を挟む。同様にリークテスト
  3. 150–160℃、≤ 10 mbarで30–40分間脱気(樹脂は激しく攪拌)
  4. 金型を150–170℃に加熱。樹脂ディスペンサーを160℃に保ち注入開始
  5. 全含浸後、樹脂入口を閉じ、内袋からの排気を30分以上継続
  6. 内袋出口を閉じ、外側真空バッグを硬化終了まで維持
  7. 2℃/分で180℃まで昇温、180℃で6時間保持
  8. 部品取り出し前に金型を60℃以下まで冷却(≤ 5℃/分)
  9. 後硬化(金型なしで可能):2℃/分で180℃、その後5–10℃/分で375℃まで昇温、375℃で8時間保持、≤ 5℃/分で60℃まで冷却

※ 真空測定には絶対圧センサーの使用を推奨

複合材料

  1. ベアリング温度チャート:理想的な運転範囲と潤滑ガイドライン
  2. TO200 EP-CF:高強度・耐熱性 二液型エポキシカーボンファイバー樹脂
  3. PN-3M フタルオニトリル炭素繊維強化樹脂 – 耐熱性・ワンパートシステム
  4. T20-60 低粘度二液型エポキシ樹脂 – CFRP量産向け真空注入用
  5. SB332 高温低粘度BMI樹脂 – 炭素繊維複合材用(使用温度200℃)
  6. CARBOPRINT® C1: 軽量・高耐久コンポーネント向け樹脂結合カーボン
  7. CARBOPRINT® P1: 耐熱用途向け高性能ポリマーカーボン複合材料
  8. CARBOPRINT® P2: 高温用途向け先進ポリマーカーボン複合材料
  9. フェノールRT325チューブ:ベアリング用途向け高性能・潤滑性複合材
  10. BT25NPGフェノールチューブ – ベアリング用途向け高性能・潤滑性ファブリック
  11. NP575 耐高温エポキシシート:優れた強度と低吸湿性