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SB332 高温低粘度BMI樹脂 – 炭素繊維複合材用(使用温度200℃)

SB332は、使用温度200℃までの高温複合部品向けに開発された単一成分型低粘度ビスマレイミド(BMI)注入用樹脂です。含浸・成形温度(120℃で100 cP)での低粘度により、低気孔率のCFRPが得られます。190℃での予備硬化で複合金型をプラスチックモデルから取り外し可能。230℃での後硬化で複合部品の使用温度200℃を実現します。

主な特長

機械的特性

特性 温度 値 試験規格
圧縮弾性率23.0 ℃57 MPaASTM D695
圧縮強度23.0 ℃797 MPaASTM D6641
引張弾性率23.0 ℃62 GPaASTM D3039
せん断強度 τ₁₂23.0 ℃102 MPa–
せん断強度 τ₁₃23.0 ℃84 MPaASTM D2344
引張強度23.0 ℃853 MPaASTM D3039

技術的特性・加工条件

項目内容
適用分野 複合材料用樹脂
試験片作製履歴 SB332樹脂およびカーボンファブリック(CF)22508(サテン 8H、200 g/m²、3K、3.95 GPa)を用い、真空注入法で作製
加工方法
  1. 真空バッグ組み立て、リークテスト(真空低下率 ≤ 1 mbar/分、残留圧力 ≤ 10 mbar)
  2. 第2真空バッグ組み立て(層間にエアウェーブ材)、同様にリークテスト
  3. 100–120℃、≤ 10 mbarで20–30分間脱気(樹脂は激しく攪拌)
  4. 金型を120–130℃に加熱。樹脂ディスペンサーを120℃に保ち注入開始
  5. 全含浸後、樹脂入口を閉じ、内袋から30分以上排気継続
  6. 内袋出口を閉じ、外側真空バッグを硬化終了まで維持
  7. 2℃/分で160℃まで昇温、160℃で3時間保持
  8. 2℃/分で190℃まで昇温、190℃で3時間保持
    ※ 補助材料・金型材料が耐えられる場合、160℃保持を省略し直接190℃へ昇温可能
  9. 部品取り出し前に金型を90℃以上まで冷却(≤ 5℃/分)
  10. 後硬化(金型なしで可能):2℃/分で180℃まで昇温、180℃から230℃まで0.5℃/分で昇温、230℃で5時間保持。5℃/分以下で冷却

※ 真空測定には絶対圧センサーの使用を推奨

複合材料

  1. TO200 EP-CF:高強度・耐熱性 二液型エポキシカーボンファイバー樹脂
  2. T26 構造用エポキシ樹脂 EP-UDテープ付き – 高性能・低粘度RTMソリューション
  3. PN-3M フタルオニトリル炭素繊維強化樹脂 – 耐熱性・ワンパートシステム
  4. T20-60 低粘度二液型エポキシ樹脂 – CFRP量産向け真空注入用
  5. T107 オートクレーブ用エポキシプリプレグ(BMI-CF) – 高強度・150℃使用温度
  6. PSB250 BMI-CFプリプレグ – 250℃対応・高強度炭素繊維樹脂
  7. T26 構造用エポキシ樹脂─高性能、低粘度 RTM・真空注入ソリューション
  8. T26 EP-CF:カーボンファイバー構造用高強度・低粘度エポキシ樹脂
  9. CARBOPRINT® C1: 軽量・高耐久コンポーネント向け樹脂結合カーボン
  10. CARBOPRINT® P1: 耐熱用途向け高性能ポリマーカーボン複合材料
  11. CARBOPRINT® P2: 高温用途向け先進ポリマーカーボン複合材料