CuZn5 (CW500L) は硬化不可能な鍛造合金です。冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを実現。 CuZn5 は良好な導電性と耐大気腐食性を備えており、エナメル加工に最適です。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:良好機械加工性:好ましくない硬質および軟質はんだ付け:非常に良好TIG 溶接:良好バニシング:良好この材料は、電気工学の設置部品、ショックアブソーバー ロッド、金属製品、宝石および時計産業で使用されます。電解スズめっきストリップの場合、DIN EN 14436 :2004 では、コーティング (Sn ブライト、Sn マット、Sn ヒューズ、SnPb) が用途別にリストされていま

材料 CuZn39Pb0,5、マット。 No. CW610N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等の製造CuZn39Pb0,5、マットに。 No. 2.0372 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛黄銅グレードよりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:非常に良好冷間成形:中程度機械加工性:良好硬質はんだ付け:中程度軟質はんだ付け:非常

材料 CuZn37Pb0,5、マット。 No. CW604N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等の製 CuZn37Pb0,5 に、マット。 No. 2.0332 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛黄銅グレードよりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:良好冷間成形:良好機械加工性:良好硬質はんだ付け:中程度軟ろう付け:非常に良好TI

材料 CuZn37Pb0,5、マット。 No. CW604N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等の製 CuZn37Pb0,5 に、マット。 No. 2.0332 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛黄銅グレードよりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:良好冷間成形:良好機械加工性:良好硬質はんだ付け:中程度軟ろう付け:非常に良好TI

材料 CuZn37Pb0,5、マット。 No. CW604N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等の製 CuZn37Pb0,5 に、マット。 No. 2.0332 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛黄銅グレードよりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:良好冷間成形:良好機械加工性:良好硬質はんだ付け:中程度軟ろう付け:非常に良好TI

材料 CuZn37Pb0,5、マット。 No. CW604N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等の製 CuZn37Pb0,5 に、マット。 No. 2.0332 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛黄銅グレードよりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:良好冷間成形:良好機械加工性:良好硬質はんだ付け:中程度軟ろう付け:非常に良好TI

合金鋼 42CrMo4 で作られた冷間圧延された幅の狭いストリップは、焼入れと焼戻しの場合は最大 6 mm の厚さで、焼入れと焼戻しのコールド ストリップの場合は、次の条件で 0.3 mm から 3.0 mm の厚さで納入されます。少量の再圧延 (+A または +LC)、- 冷間圧延 (+CR)、- 焼き入れおよび焼き戻し (+QT)。球状炭化物に焼鈍された納入条件 (+AC) は同意できます。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.83g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 弾性率 -100.0 °C 217G

材質 CuZn35Pb1、マット。 No. CW600N は、硬化不可能な鍛造合金です。同等のCuZn36Pb、マットに。 No. 2.0331 acc。 DIN 17660 に準拠:1983-12 が適用されます:冷間成形のみで高い硬度と強度パラメータを達成できます。熱伝導率と電気伝導率は、同じ Zn 含有量の無鉛黄銅グレードよりも低くなります。 Pb添加により被削性が向上。水、いくつかの生理食塩水、および有機液体に対する耐食性も、同じ亜鉛含有量の無鉛合金よりも低くなります。加工特性:温間成形:良好冷間成形:良好機械加工性:非常に良好硬質はんだ付け:中程度軟ろう付け:非常に良好TIG 溶接:

一般用途の板、シート、ストリップ、円形の銅合金。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 8.9 - 8.92 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 20.0℃ 127GPa 硬さ、ビッカース 20.0℃ 110 [-] ポアソン比 20.0℃ 0.34 [-] せん断弾性率 23.0℃ 48GPa 鍛銅の典型 純銅/低合金銅 サーマル プロパティ 温度 値 コメント 熱膨張係数 300.0℃ 1

一般用途の板、シート、ストリップ、円形の銅合金。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 8.9 - 8.92 g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 20.0℃ 127GPa 硬さ、ビッカース 20.0℃ 85 - 115 [-] ポアソン比 20.0℃ 0.34 [-] せん断弾性率 23.0℃ 48GPa 鍛造銅の典型 純銅/低合金銅 サーマル プロパティ 温度 値 コメント 熱膨張係数 300.0

CuZn0,5、マット。 CW119C は、非硬化性の低合金銅合金には数えられません。同程度のCuZn0,5、マットに。いいえ 2.0205、acc。 DIN 17666 に準拠:1983-12 適用:強度の増加は、冷間成形によってのみ達成できます。変形レベルによると、引張強度は 220 ～ 360 N/mm² です。加工硬化の除去温度は 250°C 以上です。電気伝導率は非常に高いです。耐食性は純銅と同等です。加工特性:熱間成形:良好冷間成形:非常に良好機械加工性:適度に柔らかくて硬いはんだ付け:非常に良好ガスシールド溶接:非常に良好バニシング:良好用途:ストリップ、構造部品、あらゆるタイプ

CuZn0,5、マット。 CW119C は、非硬化性の低合金銅合金には数えられません。同程度のCuZn0,5、マットに。いいえ 2.0205、acc。 DIN 17666 に準拠:1983-12 適用:強度の増加は、冷間成形によってのみ達成できます。変形レベルによると、引張強度は 220 ～ 360 N/mm² です。加工硬化の除去温度は 250°C 以上です。電気伝導率は非常に高いです。耐食性は純銅と同等です。加工特性:熱間成形:良好冷間成形:非常に良好機械加工性:適度に柔らかくて硬いはんだ付け:非常に良好ガスシールド溶接:非常に良好バニシング:良好用途:ストリップ、構造部品、あらゆるタイプ

CuSn8、マット。 No.CW453K、DIN製CuSn8、マットに匹敵。 No. 2.1030、acc。 DIN 17662 に準拠:1983-12。 CuSn 合金の特性は、主にスズ含有量によって決まります。冷間成形品位の上昇に伴い、引張強さ、降伏点、硬度が上昇し、破断伸びが低下します。電気伝導率と熱伝導率は純銅よりも低くなります。腐食、特に大気の影響、海水、亜硫酸塩、炭酸塩および塩水に対する非常に高い耐性。この合金は耐応力腐食性です。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:非常に良好機械加工性:中程度硬質はんだ付け:良好軟質はんだ付け:良好ガスシールド溶接:良好バニシング:良好用途:摩擦要

CuSn8、マット。 No.CW453K、DIN製CuSn8、マットに匹敵。 No. 2.1030、acc。 DIN 17662 に準拠:1983-12。 CuSn 合金の特性は、主にスズ含有量によって決まります。冷間成形品位の上昇に伴い、引張強さ、降伏点、硬度が上昇し、破断伸びが低下します。電気伝導率と熱伝導率は純銅よりも低くなります。腐食、特に大気の影響、海水、亜硫酸塩、炭酸塩および塩水に対する非常に高い耐性。この合金は耐応力腐食性です。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:非常に良好機械加工性:中程度硬質はんだ付け:良好軟質はんだ付け:良好ガスシールド溶接:良好バニシング:良好用途:摩擦要

CuSn6、マット。 No.CW425K、DIN製CuSn6、マットに匹敵。 No. 2.1020、acc。 DIN 17662 に準拠:1983-12。 CuSn 合金の特性は、主にスズ含有量によって決まります。冷間成形品位の上昇に伴い、引張強さ、降伏点、硬度が上昇し、破断伸びが低下します。電気伝導率と熱伝導率は純銅よりも低くなります。腐食、特に大気の影響、海水、亜硫酸塩、炭酸塩および塩水に対する非常に高い耐性。この合金は耐応力腐食性です。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:非常に良好機械加工性:中程度硬質はんだ付け:良好軟質はんだ付け:良好ガスシールド溶接:良好バニシング:良好用途:あらゆ

CuSn6、マット。 No.CW425K、DIN製CuSn6、マットに匹敵。 No. 2.1020、acc。 DIN 17662 に準拠:1983-12。 CuSn 合金の特性は、主にスズ含有量によって決まります。冷間成形品位の上昇に伴い、引張強さ、降伏点、硬度が上昇し、破断伸びが低下します。電気伝導率と熱伝導率は純銅よりも低くなります。腐食、特に大気の影響、海水、亜硫酸塩、炭酸塩および塩水に対する非常に高い耐性。この合金は耐応力腐食性です。加工特性:温間成形:中程度冷間成形:非常に良好機械加工性:中程度硬質はんだ付け:良好軟質はんだ付け:良好ガスシールド溶接:良好バニシング:良好用途:あらゆ

プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 コメント 密度 23.0℃ 7.8 - 7.9 g/cm³ 低炭素鋼の典型 メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 200～215GPa 低炭素鋼の典型 伸び A80、横断 20.0℃ 27 - 34 % ポアソン比 23.0℃ 0.29 [-] 低炭素鋼の典型 せん断弾性率 23.0℃ 82GPa 低炭素鋼の典型 サーマル プロパティ 温度 値 コメント 熱膨張係数 2

G-X 120 CrMo 29 9、製紙およびセルロース製造産業、写真産業、染色工場での耐摩耗性と耐腐食性に対する要求が高いアーマチュアおよびコンポーネント用。塩素酸および亜硫酸に対する耐性、耐氷性。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.7g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 220GPa フェライト系ステンレス鋼の典型 硬さ、ブリネル 20.0℃ 260 - 330 [-] ポアソン比 23.0℃ 0.3 [-] フェライ

G-X 120 Cr 29、食品製造業界で耐摩耗性と耐腐食性がより要求されるアーマチュアとコンポーネント用 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.7g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 220GPa マルテンサイト系ステンレス鋼の典型 硬さ、ブリネル 20.0℃ 260 - 330 [-] ポアソン比 23.0℃ 0.3 [-] マルテンサイト系ステンレス鋼の典型 せん断弾性率 23.0℃ 77GPa

G-X 70 Cr 29、食品加工産業、パルプ産業、脂肪酸産業、および染料、紙、肥料を製造する産業の装置のコンポーネント用。 プロパティ 一般 プロパティ 温度 値 密度 20.0℃ 7.7g/cm³ メカニカル プロパティ 温度 値 コメント 弾性率 23.0℃ 220GPa マルテンサイト系ステンレス鋼の典型 硬さ、ブリネル 20.0℃ 210 - 280 [-] ポアソン比 23.0℃ 0.3 [-] マルテンサイト系ステンレス鋼の典型 せん断弾性率 23.0℃