ナノグラフェン電極採用の酸化シリコン透明フレキシブルメモリ

溶接欠陥は、メーカーがあらゆるコストをかけて避けたい問題です。ロボット溶接機が溶接プロセス中に欠陥を生じると、溶接の完全性が損なわれ、製品品質を低下させます。そのため、ロボット溶接システムで溶接欠陥を発見した際のトラブルシューティング方法を理解することが重要です。 気孔（ポロシティ）は最も一般的な溶接欠陥の一つです。シールドガス漏れや溶接ガンノズルの詰まりが原因となります。これにより、アンダーカットやコールドロール材から溶接が行われ、溶接に欠陥が生じます。ロボット溶接システムの気孔問題やその他溶接欠陥をチェックするためのさまざまなステップがあります： シールドガス漏れと流量の確認 – シール

CNC対話式プログラミングソフトウェアにより、オペレーターは機械制御装置上で直接、部品定義と必要加工をプロンプト応答で指定し、バックグラウンドでNCプログラムを自動生成可能。Gコード知識と時間のかかる行単位プログラミングが不要。 従来は比較的単純形状や2D図面定義部品に用いられたが、近年設計エンジニアが3Dソリッドモデルを提供するケース増加。Hurco製品技術スペシャリストのマイク・コープ氏によれば、顧客から「ソリッドモデルから直接対話式でパートプログラム作成したい」との要望が多く、Hurco WinMax CNCの3D Importオプションで3軸加工・5面加工が可能に。 インポート後操作フ

本記事ではさまざまなPLCデータロギングソリューションを解説し、追加ハードウェアやソフトウェアを不要にする合理的な代替案を紹介します。 データ取得（DAQ）とは データ取得（DAQ）は、センサからビルシステムまで産業機器からの信号をデジタル化し、コンピューター、PLC、サーバー、クラウド環境で可視化、分析、保存できるようにするプロセスです。 PLC（プログラマブルロジックコントローラー）は、生産ラインのモーター、ロボット、センサーを駆動する産業用コンピューターです。PLCデータロギングは機械生成値を取得し、タイムスタンプを付与し、状態監視、パフォーマンス最適化、保守計画に活用できるようにします

積層造形（アディティブ・マニュファクチャリング：AM）の黎明期から、3Dプリンティングのハードウェアおよび材料プロバイダーは、航空宇宙産業を重要なターゲット市場と位置づけてきました。航空機は多様な部品で構成される高度に複雑なシステムであり、生産ツールや材料の最先端開発、特に部品の軽量化や強度向上を実現する技術から大きな恩恵を受けられます。一部の3Dプリンティングプロセスは、この両方を同時に達成すると謳っています。 しかし、それが航空宇宙産業が他産業より速く積層造形を採用していることを意味するわけではありません。実際、航空機とその無数のコンポーネントは、明白な理由から最も厳格な認証・試験手順を