AEROTECが先進ハイブリッドCFRP-AM設計を発表、軽量航空機構造を実現

部品製造の材料を検討する際、他の特徴に先立って思い浮かぶ2つの特徴があります。これらは材料の強度と重量です。これにより、強くて軽量な材料が幅広い業界で人気を博しています。したがって、チタンとアルミニウムの比較が必要となります。 今日の市場のあらゆる業界は、製品を短期間で市場に投入する革新的な方法を求めています。これにより、コスト効率の良い機械加工金属を選択し、利益を最大化できます。その結果、全体的なエネルギー消費を削減できる材料を検討することが重要になりました。チタンとアルミニウムはどちらも軽量材料ですが、それぞれ異なる理由で軽量です。また、異なる業界と用途に適しています。 したがって、これら

板金加工は多くの業界で重要な製造プロセスです。例えば、航空宇宙産業や自動車産業において重要な基盤となっています。設計者としてこのプロセスを最大限に活用するには、明確な目標と設計戦略が必要です。設計戦略には、さまざまな板金設計技術や、プロセスを円滑に進めるための板金加工のヒント・コツを知ることが含まれます。本記事では、スムーズな板金加工プロセスを実現するための板金設計ヒントを紹介します。ぜひご一読ください。活用できる板金設計ヒント標準的な製造向け設計（DfM）プラクティス、結果の徹底分析、変化する産業要件に基づき、板金加工プロセスで守るべき以下の板金設計ヒントをまとめました。これらのヒントはガイ

インベストメント鋳造の主要プロセスは、溶湯をセラミックモールドに注湯することです。溶湯がモールドの隅々まで均一かつ完全に充填されなければ、ニアネットシェイプ部品は得られません。しかし、部品形状の複雑さによっては困難を伴います。溶湯が凝固前に全隅々・孤立部位に到達できなければ、表面欠陥、気孔、スクラップの原因になります。 セラミックモールド全体への最適な溶湯供給を確保するため、ゲートシステムを設計します。このゲートシステムは、溶湯の流れを部品各部へ誘導し、モールドへの溶湯供給量を制御します。流れの方向と供給速度を慎重に制御することで、ゲートシステム設計は早期凝固と乱流を防止します。 ゲートシステ

板金設計入門 身の回りを見渡せば、板金製品が溢れていることに気づくでしょう。飲料缶、調理器具、ファイリングキャビネットなどの消費者製品から、自動車ボディ、フレーム、排気系などの産業製品まで。板金は産業界と少量生産の両方で貴重な資産です。したがって、本記事は板金設計の基本と設計者への有益なヒントを議論することに捧げられています。多くの産業が「製造のための設計」、通称DFM（Design for Manufacturability）の概念を採用しています。板金設計産業において、DFMは板厚チャートと先行計算に基づき、設計プロセスの技術的エラーを回避し、製造リードタイムを改善するのに役立ちます。そ