射出成形部品の設計パート6：チームと契約製造業者の管理

成功した部品の射出成形部品の設計に関するいくつかの問題と手法については、以前に説明しました。これらは多くの場合、新製品のリリースをシームレスに進め、顧客満足度を高めたり、導入の遅延、コスト超過、大量の製品返品をもたらしたりするための重要な問題になる可能性があります。私たちが触れた重要なポイントは、製品開発チームと射出成形機およびその工具製造パートナーとの関係です。ここでは、製造チームへのスムーズな移行がうまく終了するための鍵となるため、これにもう少し焦点を当てます。

完璧な製品開発の世界では、工業デザイナーとエンジニアの製品開発チームは、プロセスの非常に早い段階で、選択した射出成形メーカーと緊密に連携し始めます。相互に依存し、推進力のある意思決定を積極的に行うことができるため、前進するための最善の道筋が導き出されます。

実際には、調達活動が製造ベンダーを選択またはオンボードしようとしている間、この相互作用、ひいては重要な決定が延期されたり、優先度が低くなったり、忘れられたり、絶望的に遅れたりすることがよくあります。

明らかに、これのいくつかは克服できるはずであり、調達を合理化するためのアドバイスでそこで止まることができます。これは、口で言うほど簡単ではありません。しかし、成形業者の選択に遅れがない場合でも、高額なコストを伴う陰湿な落とし穴が存在する可能性があります。

大規模なプロジェクトで工具の製造と射出成形を担当する海外の大手契約メーカーとの数回の会議の後、部品の製造、組み立て、設置の計画についてチームが賛同したようです。これは、設計に対する初期のエンジニアリングアプローチに影響を与えました。後のフォローアップ会議は、このステータスのレビューであると思われましたが、契約メーカーがまったく新しいチームを派遣したときに終了しました。それは新しいチームであっただけでなく、明らかにこの新しいチームへの引き渡しも、この新しいチームと共有された以前のドキュメントも、この新しいチームに存在する1人のレガシー人物もいませんでした。これはすべて米国の大企業のクライアントのためのものであったことを考えると、契約製造業者によるこの明らかな混乱を調整することは困難でした。しかし、私たちが知ったように、これは彼らにとってそれほど珍しいことではありませんでした。

契約製造業者の成形および工具グループの新しいチームは、以前の作業や合意に関係なく、独自のアイデアや懸念を持っていました。これは、以前の努力の多くが無駄な時間になることを意味しました。新しいチームのスピードを上げるために時間を費やすだけでなく、砂に描かれている新しいハードラインをグラフ化するための努力が必要でした。これは、以前の購入努力を無駄にし、並行開発の利益を打ち負かしました。変更が加えられましたが、スケジュールと予算に影響がないわけではありませんでした。これは、成形業者の将来のスタッフの変更が続くにつれて、ある程度繰り返されました。

会社のスタッフが変わることは理解できます。人々は移動し、前進し、再割り当てされますが、引き渡して文書化された契約を締結する必要があります。開発チームからの大規模な変更は、それが引き起こす上記の問題だけでなく、前進することを示すものにも関係しています。この契約メーカーはのようかもしれません。従業員の離職率と文書化の慣行は、全体として何を示していますか。これは本当にISO9000の会社ですか？このプロジェクトの立ち上げと継続的な提供は、一貫してタイムリーに成功しますか？

では、これを軽減するために企業やコンサルタントはどのような手順を踏むことができるでしょうか。明らかに、メーカーの管理慣行を変更することは、通常、現実的な選択肢ではありません。重要なマイルストーンとレビューで合意を文書化することは、命の恩人になる可能性があります。これにより、成形および金型チームの新しいチームメンバー、およびクライアントに合意した内容を表示できます。また、最新の変更が実際にスコープの変更である場所を示すコンサルタントの基盤となり、予算とスケジュールを危険にさらす可能性があります。事業。また、履歴ファイルとサポートドキュメントを必要とする業界向けの製品ではない場合でも、主要な合意と議事録を記録することをお勧めします。

もう1つの重要なポイントは、ベンダーパートナーを慎重に選択することです。優れたベンダー、契約製造業者、成形業者、工具業者はそれほど一般的ではなく、既存の関係が構築されているものはさらに少なくなります。これは、クライアントが生産または確立された承認済みベンダーリストをサポートするチームをまだ持っていない場合に、優れたコンサルタントが推奨事項を非常にサポートできる場所です。ここでも、調達チーム全体が最初から関与することが重要です。

プロジェクトが特定の成形/ツーリングチームで進められ、合意とバイインが行われたが、クライアントの完全な製造チームが関与していなかった場合、またはベンダーがクライアントの完全に精査された承認済みベンダーリストに含まれていない場合、製造チームは、進捗状況に関係なく引き続き発生する可能性があります。これもまた、新しいチームメンバーまたはまったく新しいベンダーを紹介する可能性があります。

製品開発チーム全体が協力していて、早い段階から含まれている場合、これは発生しないはずです。新しい部品の紹介とクライアント調達スタッフは、初期の議論の一部である必要があります。

残念ながら、場合によっては、新しく指定されたAVL承認済みの代替ベンダーは、技術的ノウハウにおいても同等ではありません。その後、決定をたどり、設計決定を再確立し、関連する再作業に時間を費やすだけでなく、場合によっては、成形プロセスに慣れていない成形業者をスピードアップする必要があります。このような状況は存在すべきではありません。これは、部品の品質と時間通りの配達を危険にさらし、開発チームの一部に教師になるように依頼しますが、おそらく彼らは時間を取っていませんでした。

クライアント企業のバイヤーが成形機/工具を適切に選択する経験がない場合でも、初期のチームワークは選択プロセスで何が必要かを指摘するのに役立つため、真に同等の選択が行われます。

これらの失敗は、大企業と中小企業、および大企業と小企業の両方で発生する可能性があります。クライアント企業のニーズに合わせてベンダーメーカーをスケーリングすることも重要な場合があります。一部のメーカーは、最初は支援に関心を示しますが、少量の製品の実行ややりがいのある設計で小規模なクライアントをサポートすることに実際には関心がない場合があります。これにより、問題になる可能性のある他の問題の中でも、製造エンティティがスタッフをBチームまたはCチームに変更する可能性があります。

したがって、製品開発チームとクライアントを指導して、製造および購入エンティティを含むチーム全体を巻き込み、早期に意思決定を文書化し、新しいメンバーを歓迎しますが、継続性をサポートするよう努めます。チームメンバーの変更を最小限に抑えるために、スケジュールを守ってください。そして、良いものはほとんどないので、資格のある成形/工具チームを慎重に選び、彼らと一緒にいてください。関係を構築します。確立されたチームと協力することは、信じられないほどやりがいがあり、素晴らしい製品設計を可能にします。