射出成形部品にクラッシュリブを追加する

射出成形は、プラスチック部品や設計の製造において重要な役割を果たしており、非常に簡単な手順です。ただし、製造業者は、特にクラッシュリブを使用しない場合、圧入接続を処理するときに製造上の問題に直面する傾向があります。

これらの小さな構造により、製造プロセスの円滑な実行が保証されます。また、作業中のさまざまな部品が製造プロセスを通じてしっかりと固定されていることを保証します。この記事では、クラッシュリブとは何か、および成形部品におけるそれらの重要性について説明します。

何ですか射出成形クラッシュリブ？

射出成形のクラッシュリブは、圧入接続の安定性をサポートおよび改善するために、成形設計に追加された小さな突出した機能です。これらの構造は、多くの場合、直径が約10分の1インチの小さな表面です。最適に機能させるには、部品を合わせて約0.01インチの干渉が必要です。クラッシュリブのプラスチックデザインは、別の部品と圧入する必要のある穴やその他のコンポーネントで頻繁に使用されます。

プラスチック部品用のクラッシュリブを製造する場合、メーカーは通常、それらを尖ったものまたは丸いものにします。組み立て中、それらの先端は変形し、それによって他のコンポーネントと接触したときにぴったりとフィットします。しっかりとしたサポート、しっかりとしたフィット、良好な位置合わせを備えたプラスチック部品を製造するには、個々のフィッティングに少なくとも3つのクラッシュリブが必要です。ただし、追加のサポートを強化するためにより多くを使用することもできます。

クラッシュリブのデザイン：従来の丸みを帯びたクラッシュリブ

前述のように、プラスチック製のリブのデザインには、従来のデザインである尖ったリブと丸いリブの2つの形式があります。どちらのクラッシュリブ設計でも、作業は完了します。つまり、安全でしっかりした接続を確保します。両方のリブの半径の先端は簡単に変形し、組み立て中に他のコンポーネントと接触するとぴったりとフィットします。

ただし、この2つを区別するのは製造コストです。尖ったリブがEDMで型に切断する必要がある場合–放電加工、それらを製造するための全体的なコストの増加を説明しますが、一方で、丸いリブは、他のコンポーネントと同じように、金型に直接簡単にフライス盤で削ることができます。

成形部品にはクラッシュリブが必要ですか？

はい！クラッシュリブは、プラスチック設計、特に圧入接続でのサポートに不可欠な機能です。

3D印刷などの他の製造方法では、複雑さをほとんどまたはまったく伴わずに圧入部品を簡単に製造できるため、クラッシュリブは不要と見なされる場合があります。ただし、これは射出成形には当てはまりません。ただし、成形部品を設計しようとしているものを明確に理解するまでは、射出成形は重要ではないと思われるかもしれません。

射出成形では、プラスチック部品を溶融してから、目的の形状に再成形します。手順中、プラスチック片はすでに液体の形になっているため、金型の壁に付着する傾向があり、これらの部品を取り外そうとすると、金型や金型に損傷を与える可能性があります。

したがって、メーカーは、摩擦を減らし、金型からのこれらのコンポーネントの取り外しを容易にするために、射出成形中に部品やコンポーネントに穴を残したりドラフトしたりすることがよくあります。ただし、これらの穴により、圧入ホールドが緩く弱くなります。ここで、クラッシュリブの設計が必要であることがわかります。穴の内側にクラッシュリブを追加すると、ドラフト穴を削除せずに拠点を確保できます。

これらのリブの表面積は最小であり、完全な設計製造後にリブを取り外す必要が生じた場合は、抵抗が少なくなります。したがって、メーカーはクラッシュリブを使用してドラフトを穴に保持しながら、圧入部品をしっかりと保持することができます。リブは、金型の壁に強度と安定性を提供しながら、厚みを減らします。壁の厚さを増やす必要が生じた場合、リブは起こりうる合併症を最小限に抑えるのに役立ちます。

一般に、プラスチック設計の厚さが増すと、沈み込みや反りが発生し、構造全体が損なわれる可能性があります。この場合、リブを使用することは、このような問題を回避するための効果的な手段です。

射出成形のガイドラインクラッシュリブ

リブは多かれ少なかれ薄い延長であり、多くの場合、プラスチック部品の壁または平面から直角になっています。以下は、役立つクラッシュリブのガイドラインです。

壁の土台の厚い部分を防ぐには、最小限の厚さのリブを作成することが不可欠です。
ヒケを減らすには、接合壁の厚さの約60％のリブを使用します。
適切なドラフト角度を使用する。
効果的な方法として、間隔を壁の厚さの約2倍に増やします。
光沢のある素材で歩く場合は、壁の厚さが約40％の薄いリブを使用してください。

ドラフトとのオプションタイトフィット追加以外にクラッシュリブ

適切に構造化されたプラスチック射出成形部品および設計には、これらの部品を金型からすばやく排出するために必要なドラフトが含まれることがよくあります。ただし、これらのドラフトは、圧入部品の弱体化を説明している可能性があります。したがって、リブを追加することは、圧入コンポーネントを操作するためのより優れた、より効果的な手段であることがわかります。

デザインでそれらを使用しないことを選択した場合、以下は、圧入接続にぴったりとフィットする他のオプションです。

穴はそのままにしておきます

このオプションは危険な場合がありますが、正しく実行すれば効果的です。成形中、成形業者はゼロドラフトをサポートする必要があります。上記の穴のサイズは、浅い穴では問題が少ないため要因ですが、穴が深いほど、冷却および排出中に金型のコアにより多くの応力が必要になります。

排出力を大きくすると、コアやエジェクタピンが破損する場合があります。その結果、成形業者は、金型の損傷を防ぐために、プロセスパラメータの一部を微調整する必要がある場合があります。ただし、これは多孔性や弱いニットラインなどの合併症のリスクがあります。このオプションは非常に複雑であり、高度な専門知識が必要です。したがって、製造業者は、先に進む前に他のオプションを検討する必要がある場合があります。

穴にドラフトを追加

穴にドラフトを追加すると、収縮部分に大きな力がかからないため、金型からコンポーネントを簡単に取り外すことができます。したがって、穴を正しくドラフトする場合、必要なのは、成形品を金型から排出するためのわずかなバンプだけです。ドラフトがパーツの壁から離れるときに、パーツは金型から簡単に分離します。したがって、金型と加工部品の両方にかかるストレスが少なくなります。

ドラフトにより、成形業者は製造プロセスに柔軟に対応できます。成形者は、カスタムデザインに最適な形状が得られるまで、デザインを微調整し続けることができます。ドラフトを追加することで、実際に生産が困難になるリスクが軽減されます。ただし、成形業者は、プロセスがアセンブリの機能に悪影響を及ぼさないように、プロセスが最適化されていることを確認する必要があります。

RapidDirect –射出成形サービス

クラッシュリブは、構造的安定性と圧入接続のサポートを提供する独自の機能です。これらは、特にプラスチック射出成形でプラスチック部品を製造する場合に不可欠な部品です。それらは通常2つの形式であり、従来のリブ–尖っています。と丸いリブ。穴にドラフトを追加するなど、しっかりとフィットするプラスチックデザインを維持するための他のオプションがありますが、クラッシュリブを使用する方が優れています。

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