積層造形：より賢く、よりハードにではない—ビジネスへの真のメリット

アディティブ製造はプロトタイピングだけでなく、もっと多くのことを処理できます。この60秒の動画で、なぜアディティブを最終用途部品に使うべきかを説明します。トランスクリプト：今日のアディティブ製造はプロトタイピング以上のことができます。ここで、なぜエンドユース部品にアディティブを使うべきかを説明します。第一に、アディティブ技術は真に生産グレードです。Digital Light SynthesisやMulti Jet Fusionのようなプロセスは、繰り返し可能で信頼性の高い部品を作れます。材料も生産グレードです。あらゆる種類の用途に適しています。一部は航空宇宙や医療機器用途のような厳しい業界規制

2026年までに、積層造形市場は年平均成長率14.4%で急拡大し、総額233.3億ドルに達すると予測されています。業界がこの成長分野により多くの資金を投じ、技術が進化する中、積層造形の可能性は明らかです。 積層造形は、小さな部品、複雑な設計や幾何学形状を持つ部品、射出成形では作れない部品をコスト効率よく作れます。リードタイムは最小限で、多くの部品を他の方法より速く生産できます。それでも、市場拡大がCNC加工のような減法手法の人気低下を意味するわけではありません。 すでに大規模な技術的破壊に直面している製造業界では、今後、生産プロセスにおいて積層造形と減法手法のオーバーラップ、さらには相互運

積層造形と3Dプリントという用語が何を意味するかについて、多くの混乱があります。 それも無理はありません。両用語は非常に似たプロセスに関連しているからです。 積層造形と3Dプリントの両方とも、材料の薄い層を徐々に積み上げてオブジェクトを作成するプロセスを説明します。 この記事では、積層造形と3Dプリントが 정확히 何であるか、それらがどう関連しているか、何に使用されるかを正確に説明します。 3Dプリントにおける積層造形の用途 従来の製造では、部品はしばしば大きな材料ブロックから削り出されます。つまり、開始ブロックから材料を減らして部品を形成します。当然、これにより大量の廃棄物が発生します

積層造形（3Dプリントなど）の採用が拡大し、特に航空宇宙などのハイテク産業で注目される中、Spatialのプロダクトマネジメントディレクター、Ray Bagley氏に話を聞き、この魅力的なトレンドへの理解を深めます。 このインタビューでは、Ray氏が数十年間製造プロセスの主流だった減法製造と積層造形の違い、後者が提供する新しいメリットと課題について考察します。 インタビュアー： まず、積層造形と減法製造の主な違いを明確にしましょう Ray Bagley： 減法製造では、材料の塊から始めて、最終形状に達するまで少しずつ材料を除去します。除去はフライス、旋削、穴あけ、放電、研削、またはハンマーとノ