針を簡単に通す：最小ファイバーフィーチャーサイズ

マークフォージド複合フィラメントは驚くべき特性を備えており、多くの3Dプリント部品に高い強度と剛性を追加できます。ただし、すべての製造プロセスと同様に、複合強化3D印刷は、特定のプロセスの利点を活用できる特定のアプリケーションに適しています。たとえば、CNC機械加工作業では、正方形のエンドミルカッターが最小幅までポケットフィーチャーまたはスロットを生成できます。これは、選択したエンドミルの直径によって制約されるため、CNCミルは、最小幅よりも大きいポケットフィーチャーの生成に優れています。サイズ。

同様に、Markforged複合フィラメントは、印刷時に固定幅を持ち、空間的な制限により、最小の厚さを超える構造を補強するためにのみ使用できます。複合フィラメントで部品を補強するときにお客様が直面する一般的な設計上の課題は、特定の領域で部品の断面形状が狭く、複合フィラメント用のスペースがないことです。製造プロセスの機能を念頭に置いて最初から部品を設計する方が常に効率的であるため、複合強化3D印刷用の部品を効果的に設計するためのベストプラクティスに関するこの便利なガイドを作成しました。

線の間を補強する

マークフォージド複合フィラメントは、パーツの外側のナイロンシェル間を流れることができる必要があるため、それらのために十分なスペースを残すことが最も重要です。薄い部分を補強するときは、Eigerで同心のファイバーリングを使用して、ファイバーの単一のパスが狭いジオメトリに配置されるようにする必要があります。これを行うには、Eigerの「同心ファイバー」ファイバーパターンを使用するか、パーツの他の場所で追加の補強が必要な場合は、少なくとも1つの「同心ファイバーリング」を指定した「等方性ファイバー」ファイバーパターンを使用します。下の画像では、「同心繊維」パターンを使用して、ケブラーの単一のパスを追加しています。 「同心繊維リング」の数を指定すると、スペースがある場合は、その数までのリングでパーツを自動的に補強するようにEigerに指示することに注意してください。

補強されるパーツの断面が連続ループを可能にする場合（上の画像のように）、パーツを補強するためにファイバーの単一パスを敷設することができます。ファイバーパスの幅は約1mmで、ファイバーの両側に2つのナイロンシェルパスがあるため、補強できる最小のパーツの厚さは約2.9mmです。これは、複合繊維でセクションを補強する場合に設計に組み込む必要のある最小寸法です。

角を曲がる

しかし、パーツの本体から突き出ており、一方の端でのみパーツに接続されている薄いセクションはどうでしょうか。このシナリオは、例として、ベーン、タービンブレード、またはプロペラで一般的です。この場合、同心のリングを作るために、ファイバーはそれ自体で二重に戻る必要があります。

この場合、ファイバーの2つのパスが投影フィーチャーに適合する必要があります。前述したように、ファイバーの各パスは約1 mmであるため、突起フィーチャーの最小幅は3.8mmになります。

その他のアプリケーション

上記の投影の経験則は、投影に沿った重要なポイントでファイバーを必要とするフィーチャ、つまりスプロケットとギアを投影する場合に最も重要です。歯車の歯を根元から先端までファイバーで適切に補強するには、歯車の歯の先端の最小しきい値である3.8mmよりも幅が広い必要があります。

小さいギアやスプロケットの場合、ファイバーは歯を補強するのに役立つことがよくありますが、先端まで完全にフィットできない場合があります。これにより、純粋なプラスチック製の歯車よりも強力な歯車が得られ​​ますが、歯に沿って局所的に必要以上に弱くなる可能性があります。

要約すると、繊維で部品を適切に補強するには：

• 両端で大きな部品に接続された薄い領域の最小部品幅は2.9mmです
• 投影フィーチャーの最小パーツ幅は3.8mmです

独自の工業用強度部品を印刷してみませんか？今日、マーク2のデモをリクエストしてください！