Markforged社内3Dプリントツーリング: 日常的な工場課題への迅速ソリューション

私たちのエンジニアリングチームは、Markforgedプリンターの全能力を活用し、日常的な製造課題を迅速に生産可能な耐久性パーツに変えています。油水分離器からフィルターベース、押出ジグまで、3Dプリントが従来の切削加工に匹敵する速度、信頼性、コスト削減をいかに提供するかを実証します。

CNCフライス盤のスラム寿命改善のためAbanakiスキマーを使用。スキマーはフライス盤脚にあり、オイルをクーラントと水から分離します。

OEMユニットに貯留槽がないため、SolidWorksで永続的代替品を設計し、Mark Oneでプリント。パーツはナイロン製(複合なし)で、7ヶ月以上稼働し、頻繁な排出にもかかわらずオイルと水を漏れなく保持しています。

8時間プリントに10分未満の設計時間 – オンラインで同等品を探すより高速。シンプルな形状でチューブ、クランプ、配管の数を減らし、メンテナンス労力を削減。

Visi-Mistは真空ポンプ排気からオイルミストを除去しますが、オリジナルベースが狭く直立安定性に欠けていました。より幅広い支持ベースを持つ3Dプリントナイロンベースでフィルターを水平に保ち、転倒防止とろ過性能維持を実現。

Keith氏がフィルターを測定し、20分未満でホルダーモデリング、24時間でプリント。合計25時間は、地元機械加工店の最短リードタイムより約13日速く、ワンオフ切削加工比約$120節約。

このパーツはプリンター製造中のリアクティブソリューションとして設計されました。押出機はナイロン装填時に31ポンド力で開いた状態を維持する必要があり、毎日複数プリンターを扱うスタッフにとって負担でした。

クランプアダプター – 標準Irwin Quick Gripに取り付けられた2つのキャップ – で押出機を無期限に開いたまま保持。両面カーボンファイバー補強で、繰り返し荷重下のクラックに耐え、日常操作の衝撃にも耐久。

1セット5時間24分でプリント。最古のジグが数千サイクルに耐え、耐久性を証明。

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