XTAR が研究開発を再発明:Formlabs Form4 3D プリンターの社内統合

「100-1=0」は一見ばかげているように見えますが、松下幸之助の古典的なルールです。どんな小さな欠陥でもブランド価値をゼロにしてしまう可能性があります。家庭用電化製品にとって、品質は最も重要です。 Shenzhen XTAR Electronics Co., Ltd. (XTAR) は、スマート充電器の世界的リーダーとして、製品品質に対するこの強迫観念に近い追求を共有しています。

XTAR が、Formlabs Form 4 シリーズ マスク ステレオリソグラフィ (MSLA) 3D プリンタを駆動する Low Force Display™ (LFD) プリント エンジンに出会ったとき、従来の長い開発プロセスが変わりました。 Form 4 を社内に導入することで研究開発の効率が根本的に変わり、迅速な社内プロトタイピングが可能になり、XTAR は IP 周りのセキュリティを強化することができました。 

Form 4 を社内に導入する前、XTAR は効率、コスト、セキュリティの課題に直面していました。 XTAR は、金型製作、射出成形、CNC プロトタイピングなどの従来のプロセスを使用していましたが、これにより研究開発サイクルが長くなることがよくありました。アウトソーシングにより、設計検証段階でコア図面が漏洩するリスクが増大しました。 

Form 4 を社内に導入することで、XTAR はアウトソーシングに依存する必要がなくなり、時間を節約し、プロトタイピングと IP をより正確に制御できるようになりました。 

従来の懐中電灯と充電器には長い金型開発サイクルが必要です。 Form 4 エコシステムを使用することで、XTAR エンジニアは組み立てテスト用の物理サンプルを 2 時間以内に印刷できるため、プロトタイプの検証サイクルが数週間からわずか数時間に短縮され、研究開発の効率が大幅に向上します。

家庭用電化製品の製品シェルのプロトタイピングは非常に重要です。 3D プリントを使用すると、XTAR R&D チームは複数のバッテリー充電ベイの設計を迅速に繰り返し、実際の製品テストを実施できます。 Form 4 で印刷されたプロトタイプは、均一な色、滑らかな表面、最大 ±0.05 mm の精度を特徴としており、射出成形部品との高い一貫性があり、見栄えの良い、プレゼンテーションの準備ができたプロトタイプを実現します。

電子機器用の製品シェルは Form 4 に印刷されます。

プロトタイピングのアウトソーシングは、高レベルの機密性を必要とする企業にとってリスクを伴う可能性があります。 Formlabs 3D プリンタを社内に導入することで、XTAR はアウトソーシングを排除し、すべてのコアとなる研究開発設計データを社内に保管することができました。図面が敷地外に出ることはなく、プロトタイプは現場で破棄されるため、XTAR は漏洩を防ぐと同時に効率を向上させました。

XTAR にとって、社内 3D プリンティングは、設計の壁を打ち破り、研究開発のセキュリティを守るための戦略的ツールです。競争の激しい家庭用電化製品市場では、ブランドの完全性にとって効率と精度が最も重要です。 Formlabs MSLA 3D プリンタを使用することで、XTAR エンジニアは研究開発のタイムラインを短縮し、IP の安全性を確保しながら正確なプロトタイプを効率的に提供しています。

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