半分のスペースで 3 倍のスループット:Autotiv がヒューズ X1 を利用して SLS 生産をスケールする方法

週に 10,000 個の 3D プリント部品を生産するには、どの施設よりも平方フィートあたり最高のスループットが必要です。速度、信頼性、部品あたりの低コストは交渉の余地がありません。

Autotiv は 200 台以上のプリンタを 24 時間稼働させ、ドローン、ロボット工学、消費財、医療用プロトタイプを米国内外に供給しており、多くの場合 1 営業日以内に提供しています。

「Fuse X1 は、Autotiv Manufacturing にとって大変革をもたらしました。そのスピードにより、数日で数千個の部品を納品できるようになり、SLS プロセスにより、顧客に真の幾何学的な自由が与えられます。当社は、0.5 ミリメートルの薄さの壁、最大 600 mm の長さの部品を印刷でき、ビルド ボリューム全体をわずか 24 時間で完了できます。」

と CEO の Evan LaBelle は述べています。

Evan LaBelle、Autotiv Manufacturing、CEO

Fuse X1 を追加すると、SLS スループットが大幅に向上しました。プリンタの迅速なサイクル タイムと高混合能力により、Autotiv は大型部品や数千の小型部品を前例のない速度で出荷できるようになりました。

Fuse X1 と並行して、Autotiv は Fuse 1+ 30W ユニットを実行し、材料を頻繁に交換して、あらゆる種類の SLS パウダーをクライアントに提供しています。

FDM プリンタも Autotiv でノンストップで稼動しています。

「Farsoon では、完全なビルドには約 70 時間かかります。Fuse X1 の同等のボリュームは 24 時間ごとにサイクルすることができ、同じ設置面積でスループットが約 3 倍になります」と LaBelle 氏は説明します。

Evan LaBelle、Autotiv Manufacturing、CEO

Fuse X1 は、Fuse 1+ 30W の 8 倍である 63 リットルの体積を備えた工業用グレードのコンパクトな選択レーザー焼結 (SLS) プリンターです。 Autotiv は、24 時間の 1 サイクルで大型部品や数百個の部品を含む高密度のビルドを生産できるようになりました。

Fuse X1 が登場する前は、大規模なパーツや大量のビルドは Farsoon SS403P で実行されていました。新しいプリンタは、より小さな設置面積で約 3 倍のスループットを実現します。

スループットは充填密度に依存します。 Fuse X1 の熱アーキテクチャは、以前のバージョンに比べ 1 秒あたり 700 倍多くのデータを処理し、無制限のパッキングの自由を可能にします。ダイナミック サーマル コントロールを使用すると、プリンタはリアルタイムで温度を調整できるため、マルチジェット フュージョン システムにありがちな制約を受けることなく、20 ～ 30% の充填密度を実現できます。

以前は、ファースーン サイクルには約 70 時間かかりました。 Fuse X1 は 24 時間サイクルで、1 つの Farsoon ビルドが実行するのと同じ時間に 2 つまたは 3 つのビルドを実行でき、設置面積を拡大することなく生産を拡張し、大きな SLS パーツをより迅速に提供できます。

Fuse X1 には、あらゆる印刷段階を監視、適応、保護する AI 駆動システムである Print Intelligence™ が搭載されています。問題が発生する前に問題を検出し、パウダーの無駄を防ぎ、影響を受けていないパーツが印刷を継続できるようにします。

「Print Intelligence は材料を節約します。部品が故障した場合、システムはその部品を後続の層から除去し、粉末と時間を節約します」と LaBelle 氏は述べています。

「初めて Fuse X1 で大きなパーツを印刷したとき、その寸法精度は驚くべきものでした。高さ 340 mm のパーツでの誤差はわずか 0.2 mm でした。」

Evan LaBelle、Autotiv Manufacturing、CEO

LaBelle は、Fuse X1 パーツの後処理用に設計された大型バージョンである Fuse Sift X1 での粉末再生の実演を行います。

Fuse Blast 高容量キットは、Fuse X1 ビルドをクリーンにして磨き上げるために Fuse Blast を拡張します。

後処理は Fuse Sift X1 で行われ、粉末が回収されます。次に、Autotiv は Fuse Blast を使用して効率的な洗浄と研磨を行います。 LaBelle 氏によると、ヒューズ ブラスト以前はビルドのクリーニングに 5 ～ 6 時間かかることがあり、作業員が繰り返しのビード ブラストで肩を負傷したこともありました。現在ではプロセスが自動化され、時間と労力が節約されます。

ヒューズ ブラストは、滑らかな半光沢仕上げを提供します。用途に応じて、Autotiv は Cerakote セラミック コーティングや部品の塗装も行い、表面仕上げと機械的性能を向上させます。

自動車および航空宇宙産業の顧客向けの部品は、多くの場合、塗装またはコーティングで仕上げられます。

「年間 10,000 ドル以上の費用がかかるパッカーを使用していました。PreForm を介してすべてを実行できればいいのにと思います。PreForm はフル機能を備え、信じられないほど効率的で、セットアップも簡単です。」

Evan LaBelle、Autotiv Manufacturing、CEO

Fuse X1 のビルドは、Formlabs の無料の印刷準備ソフトウェアである PreForm で準備されます。 Fuse 1+ 30W に使用されているのと同じ直感的なワークフローが適用され、ワンクリックでセットアップや工業用印刷の詳細な調整が可能になります。量が許せば進行中のビルドにパーツを追加できるため、LaBelle は印刷を再開せずに遅れた注文に対応できます。

迅速な納期要求の高まりに応えるため、Autotiv は 3D プリンティング機能を拡張し、追加の Fuse X1 ユニットを含む FDM、SLA、SLS マシンを追加しています。

「設置面積がコンパクトなため、大型の SLS プラットフォームを収容できるスペースに多くの Fuse X1 を設置できます。これにより、より多くのマシンを稼働させ、より多くのマテリアルを提供し、より多くの量をクライアントに提供できるようになります。」

Evan LaBelle、Autotiv Manufacturing、CEO

Autotiv は、需要を満たすためにナイロン 12 粉末のパレットを注文し、コスト効率を高めるための一括割引を活用しています。

この Fuse X1 のベータ ユニットは、Autotiv が拡張の一環として買収を計画しているいくつかのプリンタのうちの最初のものです。

バルクパウダーの割引と迅速な印刷時間により、部品あたりのコストが低くなり、迅速な投資収益率が実現し、Fuse X1 による継続的な SLS スケーリングが可能になります。

「Fuse X1 の ROI は、初期費用が半分でスループットが 2 倍になっているため、当社が所有または評価している同等の SLS システムよりも約 5 倍高速です。ROI はすぐにわかります。」

Evan LaBelle、Autotiv Manufacturing、CEO

 Fuse X1 の詳細についてはビデオをご覧ください。印刷を開始するには営業担当者にお問い合わせください。