ABBとB＆Rは、「最初の完全に統合された機械中心のロボット工学」ソリューションを発表しました

ABBのロボット工学およびディスクリート自動化ビジネスユニットのユニットであるB＆Rは、ABBロボットを自動化ポートフォリオに統合することを含むイニシアチブを発表しました。

B＆Rによると、この動きにより「前例のないレベルの機械の柔軟性と精度」が実現し、ロボット工学と機械制御を1つの統合アーキテクチャに統合することで、メーカーは「マスカスタマイゼーションのトレンドを受け入れ、ロットサイズを1つのプロセスで最適化」できるようになります。

ABBのロボットを自動化システムに完全に統合することは、B＆Rが単一のソースから機械の自動化とロボット工学を機械製造業者に提供できるようになることを意味します。

機械製造業者は、すべての制御、I / O、およびドライブコンポーネントとともに、B＆Rからロボットを購入できるようになります。

ABBのロボット工学およびディスクリートオートメーション事業の社長であるSamiAtiyaは、次のように述べています。「ABBのロボットフリートをB＆Rポートフォリオに統合することで、真のワンストップショップになります。

「私たちは、産業用自動化の顧客に、制御、作動、ロボット工学、センシング、分析、および電化に関する統合されたハードウェアおよびソフトウェアソリューションの全範囲を提供する唯一の企業です。

「当社の強みは、アプリケーションに関する深い専門知識に支えられた、ABB製品とB＆R製品を1つのソリューションに組み合わせる能力にあります。これにより、製造業者は、機械を含むすべてのレベルで柔軟性を高め、より短い製品サイクルをサポートし、より小さなロットでより多くの種類を作ることができます。」

機械製造業者は、さまざまなサイズとさまざまなペイロードを備えた関節式アーム、スカラ、デルタ、パレタイザーロボットなど、さまざまなABBロボットから選択できるようになります。

これは、ピッキングソリューションなど、他のコンポーネントとの高度な同期が必要なマシンアプリケーションでは特に重要です。

機械自動化システムに統合されたABBロボットにより、顧客はロボット工学と機械制御の間の前例のないレベルの同期から利益を得ることができます。

ロボットに専用のコントローラーが不要になるため、機械とロボット間のすべてのインターフェースが排除され、すべての軸とセンサーが共通のネットワークで通信するようになるため、これまで想像もできなかったマイクロ秒の範囲まで精度が向上します。

ロボット工学と自動化を統合すると、開発、診断、保守に必要なコントローラーとエンジニアリングシステムが1つだけになるため、ロボット専用の追加の制御キャビネットが不要になり、床面積を節約できます。

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よりユーザーフレンドリーなプログラミングは、ロボット工学と機械制御を組み合わせることで得られるもう1つの決定的な利点です。

ある開発環境でロボット工学アプリケーションをプログラミングし、別の開発環境で機械アプリケーションをプログラミングする代わりに、1つのアプリケーションと1つの開発環境のみが存在します。

これにより、開発時間が大幅に短縮されます。 mapp Technologyの既製のソフトウェアコンポーネントを使用すると、ABBとB＆Rは、開発者が特別なロボット言語の知識がなくても、ロボット工学を含むマシンアプリケーションをすばやくセットアップおよび構成できると述べています。

B＆RのマネージングディレクターであるHans Wimmer氏は、次のように述べています。

「従来、ロボットは自己完結型のシステムであり、独自のコントローラーと独自の制御キャビネットを備えています。

「エンジニアリング、診断、メンテナンスはすべて専用システムを使用して実行され、特定のロボット工学言語では、専門のプログラマーが必要になることがよくあります。

「ABBロボットを1つのシンプルなアーキテクチャに組み込むことで、完全に統合された自動化システムを作成します。機械開発者にとって、単一のモーション制御軸を統合する必要があるのか​​、ロボット全体を機械に統合する必要があるのか​​は、今では違いはありません。」

統合により、センサーとロボットの動きの同期も容易になります。

B＆Rビジョンカメラによる品質検査の結果は、ミリ秒未満でABBロボットの制御コマンドに変換できるため、手動による介入や製造プロセスの遅延なしに、欠陥のあるワークピースを製造プロセスから取り除くことができます。

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機械製造業者は、個別のハードウェア、通信ネットワーク、およびアプリケーションを使用する必要がなくなったため、ロボットと他の機械コンポーネントの間ではるかに緊密な同期を実現できます。

ロボットの動きと機械のすべてのモーションコントロール軸を前例のないマイクロ秒の精度で調整できるため、機械の生産性とプロセスの出力が向上します。

ロボットは、他のすべての自動化コンポーネントと同じようにB＆Rのユニバーサルエンジニアリング環境でプログラムされますが、デジタルツインでは、ユーザーは、機械を構築する前に、ロボット工学を含む機械のモーションシーケンス全体をシミュレートおよび最適化できます。

これにより、エンジニアリングと開発がより迅速かつ安価になり、生産機械にロボット工学を実装しようとしている機械製造業者のしきい値が下がり、投資収益率が向上します。