NuTec、EpsonクリーンルームSCARAロボット採用でシリンジ自動生産を実現
カスタム自動化ソリューション開発企業NuTec Tooling Systemsが、製薬オリジナル機器製造向けに、Epson RobotsクリーンルームSCARAロボット4台を統合したシリンジコーティングマシンを構築しました。
ロボットはマシン内のさまざまなステーションで採用され、顧客のシリンジ製造プロセスに精密、効率的、コスト効率の良い自動化を提供します。
プロジェクトのコンセプト段階は2018年に開始され、マシンは2020年11月に稼働準備完了し、OEMが政府機関と協力してCOVID-19との闘いに使用する大量シリンジのコスト効率の良い製造プロセスを開発できるよう、重要な時期に間に合いました。
OEM顧客はNuTecに、プラスチックシリンジにガラスと同様の特性を与える独自コーティングプロセスを用いたシリンジ製造自動化の新マシン開発を依頼しました。
歴史的に、OEMの競合他社はガラス製シリンジを製造していましたが、これはプラスチックより高コストです。このプロセス、特に自動化時にはコスト削減と大量生産の実現に貢献します。
関係者のコメント
NuTec Tooling Systemsのセールス&マーケティングディレクター、Brent Martz氏は次のように述べています。「Epsonの高速G6シリーズSCARAロボットとEpson RC+ソフトウェアにより、例外的な繰り返し精度で精密プロセス、組立ピックアンドプレース能力を実現できます。」
「Epson RC+開発環境の使いやすさとアプリケーション汎用性に加え、ISO-3評価とクリーンルーム基準準拠が、スピードと精度が製造プロセスで不可欠な医療分野全般、そしてこのプロジェクトに最適です。」
マシン内では、最初のEpson G6クリーンルームSCARAロボットがシリンジをタブから取り出しコーティングプロセスの準備をします。シリンジが分あたり38パーツの速度でコーティングされた後、さまざまな検査ステーションを通過します。
次に、シリンジはシリコーン処理され、仮キャップが最終キャップに交換され、X線検査を経て、2台目のSCARAロボットによってコンテナに戻されます。
3台目のSCARAロボットが満タンのシリンジコンテナをピックアップし、内側と外側のカバーを装着してシールし、4台目の最後のEpson SCARAロボットにリリースします。最後のロボットがレーザーマーカーでラベルを貼付します。
NuTecは3台目と4台目のEpson SCARAロボットを同一エンベロープ内で同期させ、生産ステップを削減し、より高い生産効率を創出しました。
Epson Robotsのグループプロダクトマネージャー、Scott Marsic氏は次のように述べています。「Epsonでは、今日の挑戦的な自動化ニーズを解決するために革新し、パートナーは重要な役割を果たします。」
「NuTecの幅広い経験と才能あるスタッフが、顧客にカスタム自動化プロジェクトの明確なビジョンを提供します。共に、COVID-19を含む医療分野の複雑な組立アプリケーション向けに、革新的で高性能なソリューションと設計専門知識の完璧なブレンドを提供します。」
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