ABB、3D検査ロボットセル発表——品質管理時間を10分の1に短縮

髪の毛の半分以下の欠陥を検出、自動車・航空宇宙・重機・建設分野で生産加速

ABBが新しい3D検査ロボットセルを発表し、品質管理テストを「10倍高速化」すると主張しています。産業オートメーション大手によれば、3D品質検査（3DQI）ロボットセルは「髪の毛の幅の半分以下、肉眼では知覚できない欠陥を検出可能」です。また、「高速・精密なテストにより計測検査をより容易かつ短時間にし、生産を劇的に加速する」としています。

スケーラブルな検査セルで多業種に対応

自動車、航空宇宙、重機、建設セクターの生産を加速し、品質、生産性を向上させ、廃棄物を削減します。3D品質検査セルは時間のかかる手作業検査を不要にし、故障とエラーの可能性を大幅に低減します。ABBによれば、生産性向上に加え、製品欠陥によるリコールリスクを最小化することでコスト削減にも寄与します。

主なメリット：速度、精度、柔軟性

3DQIセルの主なメリットは、速度、100μm（マイクロメートル）以下の精度、モジュール設計による柔軟性の組み合わせであり、顧客は正確な要件に合わせたソリューションを構築できます。3DQIはオフラインテストステーション向けに設計され、モジュール性によりビジネスニーズの変化に合わせてカスタマイズや拡張が可能です。

単一センサーで数百万点をスキャン、CADデータと比較

単一の3D白色光学センサーで1ショットあたり数百万の3Dポイントをスキャンし、検査対象部品の詳細なデジタルモデルを作成。これを元のCAD図面と比較します。すべてを「従来の三次元測定機（CMM）の10倍の速さで」実行可能とABBは主張します。

センサーは搬送能力20kg以上のあらゆるロボットに搭載可能で、多様なロボット、トラック、ロータリーテーブルと互換性があるため、検査可能な部品寸法に制限はありません。

ABBのスマート・フレキシブル・ソリューションポートフォリオに追加

新しい3DQI検査セルは、FlexArcとFlexLoaderに続く、ABBのスマートで柔軟なソリューションポートフォリオの最新ラインアップです。

自動車サプライヤーBentelerで実証済み

ABB Roboticsのオートティアワンビジネスライン・マネージングディレクター、ターニャ・バイニオ氏は、「正確に測定し品質を管理する能力は、製品の一貫性確保、規格準拠、顧客期待への応えに不可欠です。従来のテスト方法は遅く、潜在的な品質ミスをプロセスの遅い段階でしか捉えられません。我々の3DQIセルはこのプロセスを自動化し、速度、精度、再現性で従来検査の能力を大きく超えます」と述べています。

自動車用途（自動車サプライヤーBentelerを含む）で3DQI技術を開発・パイロット運用し、製品品質、スループット、安全性の向上、熟練労働力の他タスクへの再配置を実証済みです。

リアルタイムデータ分析とトレーサビリティ

ソリューションは「リアルタイム処理される包括的データ分析」も提供。デジタル記録は複数業界で必要とされるトレーサビリティをサポートし、プロセス適応による更なる失敗防止、全体的な品質と生産性の向上を可能にします。すべての機器はABBのRobotStudio Sidio Planner Power Packに含まれ、新規ユーザーが3DQIソリューションの使用に習熟できるよう支援します。