Lexair Unload Pro 80-1200：φ80mm-1.2m部品対応の調整可能サブスピンドルアンローダー

技術システムプロバイダーのシーメンスUSA（ワシントン）が、ボイング（シカゴ）から選定され、ボイングの製造システムをより効率的かつ安全にする自動化標準の開発を目指す新たな自動化ソリューションの導入を担う。 複数年にわたる契約の一環として、シーメンスはボイング生産システムの進化の次のステップとして、先進製造のベストプラクティスを全社的に開発・導入する。この取り組みは、先進製造の構造コンポーネントと関連技術を標準化することで、幅広い設備における運用効率の向上を支援する。また、製造現場におけるオペレーターの安全性と運用の共通化を強化する。 「長年のボイングとの関係をさらに発展させ、先進自動化の全力

より安全な産業用流体システム構築のための7つのヒント ケン・バッカス、フィールドエンジニア、北米 産業プラントや精製所では、潜在的な安全リスクがあらゆる場所に潜んでいます。 プラントマネージャーとして、それらのリスクを低減し、安全を確保するだけでなく、稼働率を維持し、施設の安定した収益ストリームを守ることが主要責任の一つです。 重点的に取り組むべき重要領域の一つが、プラントの産業用流体システムです。 これらのシステムは高圧・高温の流体とガスを輸送することが多く、何か問題が起これば健康、安全、環境上の懸念が高まります。 流体システム故障は許されません。 幸い、エンジニアと技術者は、特に設計段階

左写真のような薄肉リングは、光活性化接着剤ワークホールディングプロセスの候補です。このプロセスは、従来の機械的クランプ装置使用時に発生しうる部品歪みを排除します。 一部の旋削アプリケーションでは、チャックジョーやCNC旋盤用の他の従来型ワークホールディング装置が、クランプ力印加時に部品を歪ませることがあります。左写真のような大型薄肉リングがその典型です。これらのワークホールディング要素は部品への完全アクセスを妨げることもあり、追加工程のための再クランプを必要とする場合があります。 ブルー・フォトン社は、紫外線（UV）光で硬化する接着剤を用いて部品を旋削用に固定する、こうした状況向けの代替ワー

FFF 3Dプリントの、他の付加製造技術と比較した主な制限の一つは、プリントされる各層の領域が、以前にプリントされた層によって支えられている必要があることです。これは、部品のどの部分であっても、45°を超えるオーバーハングや10mmを超えるブリッジにはサポート構造が必要であることを意味します。 シングルエクストルーダーFFF 3Dプリンターでは、サポート構造生成の唯一の選択肢は部品と同じプリント材料を使用することです。これらのサポートはプリント完了後に機械的に除去する必要があり、低密度構造でサポートを作成し、サポートと部品の間に分離層を設けるなど、除去を容易にする様々な戦略が用いられます。これ