コンパクトコボットアームでジョブショップ効率向上：B.I.C.プレシジョンの事例

このコラム初回で、月例プラットフォームではデータ駆動製造の実用的応用だけでなく「次に来るもの」にも焦点を当てると書きました。波乱の1年後、私は「次に来るもの」の一部がショップフロアだけでなくフロントオフィスにもあると、これまで以上に確信しています。 好例は、今年初めミネソタ州メイプルプレインのデジタル化プロトタイピング・製造企業プロトラブズでのPPE迅速量産。プロセスは、オンライン提出CADモデルの自動解析から始まり、エンジンが近瞬時に価格、製造可能性等情報を提供。典型的に労働集約的なフロントオフィスタスクを効率化。このフロントオフィス自動化とプラント他工程との連携により、緊急オーダーを数分

Greg McArthurは、家族経営の機械工場で育ち、高校生の頃から喜んで雑用（清掃、運転、土曜の夜の部品塗装など）をこなしていました。父と叔父から現場で学び、地元のコミュニティカレッジの授業でも知識を深め、機械オペレーターとして正社員になりました。順調でしたが、2000年代後半のリーマンショックの影響で、多くの機械工場と同様にこの工場も閉鎖。しかし、それがMcArthurの機械技師として、あるいは家族ビジネスでのキャリアの終わりではありませんでした。 油圧機器メーカーで働きながら、自身の製造業を立ち上げる夢を持ち続けました。妻のShelleyと夕食時に会社名を決めました：NTL Indus

経済の多くの分野が労働力不足に悩んでいる。CNC 機械加工ショップにとって、労働力不足は持続的な天敵だ——特に Benito Calderon 氏のように 8 人体制のショップを運営している場合。 チリから米国へ移住した Calderon 氏の機械加工キャリアは、1998 年にワークセットアップと治具準備から始まり、徐々に加工、プログラミング、品質管理といったより技術的な役割へ進んだ。 役割とショップ環境は変わったが、一つ変わらないことがある：資格ある労働力の不足が成長を阻害する。労働力はショップで最も貴重な資産の一つであり、Calderon 氏は人員から最大限の価値を引き出すことが製造業者

Thyssenkrupp Bilsteinのオペレーション・マネージャー、Aldo Albieri氏は、同社オハイオ州ハミルトン工場におけるUniversal Robots製協働ロボット・アームの急速な展開を「革命」と呼ぶことを躊躇いません。同工場は自動車産業向けハイテク・サスペンション・ソリューションを製造しています。「適切なタイミングで適切な機会があり、その一部になれたと感じました。従来の6軸ロボットとは全く異なる使い方でコボットが活用されているのを目撃しました」と氏は語り、ロボティクス経験がほぼゼロの小規模家族経営機械工場で、複雑なタスクでさえコボットで自動化している様子を視察したことを