Maryland Job Shop、自動化により部品あたりのコストを 70% 削減

経済の多くの分野が労働力不足に取り組んでいます。 CNC マシン ショップにとって、人手不足は根強い敵です。特に、CAV マニュファクチャリングの創設者であるベニート カルデロンのような 8 人の工場を経営している場合はなおさらです。

Calderon の機械加工の旅は、チリから米国に移住して以来、よく踏まれた道でした。彼は 1998 年にワークピースと治具のセットアップから始め、その後、機械加工、プログラミング、品質管理などのより技術的な役割に徐々に移行しました。

彼の役割と店舗環境は変化しましたが、彼は 1 つの定数に気付きました。それは、資格のある労働者の不足が成長を妨げているということです。労働力は工場で最も貴重な資産の 1 つです。Calderon は、製造業者が成功し成長するためには労働力を最大限に活用することが重要であることに気付きました。

この考え方に基づいて、彼は 2015 年に CAV Manufacturing を設立しました。メリーランド州ソールズベリーを拠点とするジョブ ショップでは、防衛、スポーツ用品、医療、化粧品、航空宇宙産業などのコンポーネントを製造しています。

このショップは、2021 年後半にスポーツ用品の部品​​を製造する 2 つの契約を獲得しました。Calderon は生産能力を拡大する必要があり、最小限の監督で稼働できる機器を求めていました。

彼は、長年の工作機械のディーラーである MTA Company の社長である Steve Norcio と連絡を取りました。 2 人はほぼ 25 年間一緒に働いています。

Calderon のフロア スペースを最大限に活用し、彼がより長く無人で稼働できるようにするために、Norcio は 2 台の KIWA KH-4500kai 横型マシニング センターを推奨しました。それぞれに 6 パレットの自動パレット チェンジャー (PC6) が装備されています。

「この基本要件をカバーする唯一の機械は、マルチパレット KIWA でした」と Calderon 氏は言います。 「21 時間の実行時間をカバーする必要がありましたが、6 つのパレットを備えたこの機械は、私たちが求めていたレベルの自動化を提供してくれました。」

しかし、多くのジョブ ショップ マネージャーが知っているように、ジョブは予期しない方向に進むことがあります。カルデロンの場合、顧客になる予定だった人が契約を撤回しました。

しかし、ある仕事が終わるとすぐに別の仕事がやってきました。すぐに、Calderon は自分の 2 つの KIWA で新しい仕事を始めていることに気付きました。

仕事を終わらせる

最初の機械は、硬化鋼部品を切断するためにセットアップされました。機械の工具寿命管理システムとラピッド コンター プログラミング機能を使用することで、CAV は工具のコストと部品の品質をインテリジェントに管理できるようになりました。 Calderon 氏は、完全自動機械加工のおかげで部品を安全に製造しながら、コストが大幅に削減されることに気付きました。

2 台目の KIWA KH-4500kai は、最初はレーザー切断とプレス ブレーキ プロセスを使用して製造された薄いアルミニウム パーツを実行するようにセットアップされました。 MTA はプロジェクトで Methods Machine Tools のエンジニアと提携し、金属を変形させずに機械の高速機能を利用して KIWA で新しい機械加工プロセスを設計しました。

Calderon 氏によると、その結果、第三者が行った 2 つの二次加工作業が不要になりました。

「KIWA と PC6 によって提供される自動製造と相まって、それは真のウィンウィンでした」と彼は言いました。

Calderon 氏によると、最初は 5/8 エンドミルを使用して約 400 立方 ipm で加工していました。 Calderon は KIWA でこれらの加工条件を維持するのに苦労し、速度を約 20 ipm に落としました。 Methods の機械加工専門家の助けを借りて、Calderon は 400 ipm まで回復することができました。

「[Methods のチャネル セールス ディレクター] Ken Corklin と [テクニカル サポート ディレクター] Bernie Otto は、私がスイート スポットを見つけるのを手伝ってくれました」と Calderon 氏は言います。 「学習経験はすぐに良い結果をもたらしてくれました。そうでなければ、その部分を下請けに出していたでしょう。」

最終的に、KIWA は、プレス ブレーキとレーザー切断による製造方法と比較して、Calderon の製造コストを 70% 削減しました。

オプションでより多くの容量を解放

KH-4500kai の即時自動化は Calderon の興味をそそりましたが、機械の他の側面が期待を上回っていることに気付きました。

「技術面では、これらの機械は適切な量の工具と優れたスピンドル速度を提供し、効率的な高速加工のためにさまざまな材料を加工できるようにしました」と彼は言いました。

機械のオプションを実装することで、Calderon は完全自動機械加工能力を向上させました。メソッドと MTA は、1 台の KH-4500kai にミスト コレクターとクーラント スルー スピンドル (CTS) 機能を装備しました。 Calderon 氏によると、これらの追加により、CAV はアルミニウムと熱処理鋼で並外れた精度を維持することができます。

冗長なツールを使用しているため、Calderon は機械のデータ収集を利用して、ツールが摩耗する前にツールを交換しました。

「冗長な工具データにより、非常に長い工具寿命が実現しました」と彼は言います。 「磨耗して壊れたツールがないかスピンドルを調べるのにもう時間を費やしていません。」

成長と品質への取り組み

CAV Manufacturing は他の投資も行っています。同社 (および Calderon) が最新の製造方法とベスト プラクティスを受け入れたことで、一貫した成長が促進されました。

2021 年 11 月、同社は米国中小企業局を通じて 8(a) 認定の中小企業になりました。このプログラムは、社会的および経済的に不利な立場にある中小企業の経営者を支援するものであり、政府との独占契約の機会を均等にし、事業開発を支援し、企業がさまざまな規制を乗り切るのを支援します。

プログラムに受け入れられると、企業は 9 年間支援を受けることができます。一部の資格には、少なくとも 2 年間事業を行っているなど、優れた性格と成功の可能性を示すことが含まれます。

早い段階でそのステータスを達成することで、CAV は他の目標を達成し、継続的な成長をサポートすることができました。

Calderon は、Project Management Institute から Six Sigma Black Belt 認定と Project Management 認定を取得しました。そして 2021 年に、CAV は ISO 9001:2015 認証を取得しました。

同社は最近、M4/M16、M240/M249、MK19 などのさまざまな銃器の仕事を引き受け始めました。 CAV は連邦銃器ライセンスを取得しており、アルコール、タバコ、銃器、爆発物取締局が管理するコンポーネントを製造しているため、より複雑で集中的な仕事を引き受けることができます。

「これらの認定は、新興の中小企業にとって最も困難な時期に取得されました」と Calderon 氏は付け加えました。

パンデミックの間も日々の業務を維持しながら、これらの目標を追求する彼の粘り強さは、複雑なプロジェクトを完了するという彼のコミットメントの証です。

彼は、成長、卓越性、顧客サービスに対する CAV の取り組みをショップの品質保証方法と比較しています。

「キャリパーでピースを測定して、それを品質保証と呼ぶだけではありません」と Calderon 氏は言います。 「私たちがしていることは、最高の設備と最高のエンジニアリングを使用して、プロセスが健全で安定していて信頼できるものであることを確認することです。」

MTA の Norcio 氏は、Calderon が完全自動機械加工の最新技術を使用して初心者レベルのオペレータから小規模なビジネス オーナーに成長するのを見るのは、やりがいのある経験であると述べました。

「ベニートは確かにスーパースターであり、過去の仕事で輝かしい光を放っていた」とノルシオは語った。 「彼はチリからここに来て、チャンスを与えられました。そして今、彼は自分のアメリカン ドリームを生きています。」

Methods Machine Tools の詳細については、978-443-5388 に電話するか、methodsmachine.com にアクセスしてください。