インダストリー4.0：5Gが次世代スマートファクトリーイノベーションを牽引

インダストリー4.0は、製造工場の自動化改善に5Gテクノロジーを採用しています。

スマートファクトリーは、新技術を活用して統合されたエコシステムを構築し、オペレーション、プロセス、エンタープライズ、サプライチェーンに自動化でインパクトを与えます。インダストリー4.0と呼ばれるこれらのスマートファクトリーは、データ管理と人工知能を最適化し、5Gで接続され続けます。

5Gは従来ネットワークよりはるかに大きな帯域幅と速度を提供し、新たな産業革命の触媒となります。データを活用し、5Gは低遅延で、2地点間のデータ移動を大幅に高速化します。5Gは固定有線接続に取って代わる可能性があり、製造プロセスをより高いレベルと速度のイノベーションへ到達させます。

5Gは高信頼性ネットワークであり、「工場フロアの生産再構成、レイアウト変更、改修の開始から完了までの時間を短縮する」とEricssonは述べています。情報通信技術セクターの主要プロバイダーの一つです。

Ericssonは、製造業が5Gテクノロジーの産業デジタル化において最も重要なセクターの一つだと考えています。同社の最近の調査「The 5G Business Potential」では、2026年の期待市場規模は1,130億米ドル、現在のサービス収益予測から7%の成長を見込んでいます。

最新テクノロジーは非常に先進的で、製造業にとって画期的なブレークスルーであり、手作業の削減、自動化の高速化、コスト削減を可能にします。

「当社の高速・セキュアな5G接続により、スマートファクトリーはアジャイルな運用と柔軟な生産を実現し、自動倉庫、自動組立、梱包、製品ハンドリング、自律走行カートといった産業ソリューションを活用できます」と、Ericsson USA 5Gスマートファクトリー責任者のErik Simonsson氏は述べています。

EricssonはChina Mobileと提携し、IoTテクノロジーを適用して自動化を実現する「」を創出しました。世界初のIoTベース試験は、南京のEricsson無線製品製造サイトで実施されました。

コネクテッドドライバーの導入により、手書きログと手作業手順の必要性が完全に不要になりました。工場には約1,000台の高精度ドライバーが導入され、リアルタイムモーションセンサーを搭載しています。センサーがデータを収集し、同社のクラウドとバックエンドシステムへ送信。自動化を最適化し、インテリジェントな計算を生成します。このシステムにより、手作業の必要性を50%削減し、データと5Gを用いた自動化ソリューションに置き換えました。

Conexiom：AI自動化でタッチレスサプライチェーンを実現 Shop Floor Automations、IMTS 2016で「Multi Connect」発表：リアルタイム機械監視のターンキーデバイス

自動制御システム