McDermott International、Dassault Systèmes 3DEXPERIENCEを活用し石油・ガス業務を革新

安全を重視し、作業現場で従業員を積極的に保護する企業は、多くのメリットを享受できます。第一に事故やケガを減らし、従業員のエンゲージメントとモラルを高めることで採用と定着に貢献し、作業員の生産性を向上させて収益改善につなげられます。 キンバリー・クラーク プロフェッショナルは、製造現場をより良いものにするための必須製品とサービスを提供するだけでなく、自らも安全を真剣に取り組む信頼できるメーカーです。長年にわたり、同社は自社施設において顕著な安全実績を維持してきました。 ここでは、キンバリー・クラークの安全専門家からの知見を通じて、職場における安全文化の醸成について学べるポイントを紹介します。 明

インダストリアルIoTが先進製造を可能にする IIoTで実現するコネクテッドファクトリー 製造業にはキャッチフレーズが溢れている：Industrial Internet of Things（IIoT）、Industry 4.0、Digital Factory。「時には単なるバズワードの羅列。時にはその裏に多くの現実がある」と、ジーメンス（ベルリン/ミュンヘン）のR&Dマネージャー、ロジャー・ハート氏。「デジタル化は多くのことを変えています。多くのケースで新しいビジネスモデルを真に牽引しています」とハート氏。「人々は、製造をより多くデジタル化すればするほど、収集できるデータと情報のより多

メンテナンス管理の課題：コスト、危険、時間 プロセスと機械を最適状態で稼働させるには、戦略的スケジューリング/計画とリソース配分が必要。それでも産業機器はいつか故障する。メンテナンス管理は高コスト、時には危険、時間消費大。なぜロボティクス投資でメンテ・修理を支援すべきか？ 主要メリット： 安全性向上： 人間に危険な環境で作業可能。ロボット自体へのダメージ最小限 最適精度： 長時間継続して人間では出せない品質・精度を、極少ミスで実現 長時間稼働： 定期メンテ作業を休みなく長時間スケジュール可能 柔軟性： ロボットプロセスは再ツーリング、用途変更、再プログラミングで多用途対応 メンテナン

機械工学と計器製造業界において、部品とコンポーネントの互換性とは、同じ仕様の部品またはコンポーネントの一群が、選別や追加修理（ベンチワーク修理など）なしで機械に取り付けられ、規定の性能要件を満たすことを指します。 機械製造における部品の互換性を満たすためには、生産部品の寸法が望ましい公差限界内にある必要があります。ある種類の部品の形状、サイズ、精度、性能について統一規格を定める必要があります。類似製品も合理的なサイズグレーディングが必要で、製品シリーズを削減するためです。これが製品標準化です。こうして、指定されたエンジニアリング公差と嵌合の概念が生まれました。 エンジニアリング公差とは