エリクソンレポート、製造業の完全自動化へのハードルを指摘

COVID-19パンデミックの影響が広範囲に及んだことは言うまでもありません。製造セクターを含め、ほぼすべての業界が影響を受けました。多くのセクターがパンデミック以前からインダストリー4.0の利点を取り入れていましたが、この1年で製造業における自動化が劇的に台頭しました。 パンデミックと世界的な労働力不足に直面し、多くの製造業者はロックダウンとソーシャルディスタンスプロトコルにより、空っぽの工場や交代制の不完全なシフトに悩まされました。これにより、採用課題を相殺しながらチームの生産性と効率を向上させる手段として、スマート技術、リモート監視、リアルタイムデータ収集、自動化を生産プロセスに導入

CNCコンポーネントの多様性とカスタマイズは、顧客により多くの可能性と期待をもたらします。今日、製品設計は常に進化しており、根本的、甚至は革命的な変化さえ起きています。企業が独自の設計を生み出す競争は激化しており、顧客のカスタマイズへの期待はこれまで以上に高まっています。 開発と生産時間を短縮することで、製品をより早く市場投入でき、競合他社に対する優位性を確保できます。製品開発者は大量生産から少量生産へとシフトしています。少量生産とは何か、そのメリットは何か？ 少量生産とは 少量生産は通常、50〜100,000個の生産範囲を指します。「大規模商業化」への過度な拡大に伴う多くのリスクとコストと比

ガラス製造における自動化は段階的なプロセスであり、ガラスハンドリングロボットの導入によりさらに効率的になりました。 混合 ガラスハンドリング自動化の第一歩は、原材料をバッチハウスに搬送し、サイロに貯蔵することです。その後、材料は計量され、炉の上部にあるミキサーに送られます。ここで原材料は、Motoman UP20-6のようなマテリアルハンドリングロボットによってコンベアベルトに搬送され、「ホットエンド」プロセスである炉へと運ばれます。 加熱 ガラス製造の加熱工程は「ホットエンド」と呼ばれることが多いです。原材料は、ゆっくりと一定の速度で炉に供給されることで溶融ガラスになります。炉は平均2

ロボットは最近、手術アプリケーションで働くよう採用されていますが、医療機器製造、製薬、病院設定でのオペレーション自動化により一般的に使用されています。医療メーカーは継続的な変化に適応する柔軟性を必要とし、自動化システムは新製品開発の急速なペースへの対応を支援しなければなりません。 医療機器モデルを組み立て・移送するモジュラー自動搬送システムは不可欠です。モジュラーモーション制御は、ライン変更と再構成が医療機器製品の処理に必要なため、レイアウト柔軟性を促進し、スペースとフットプリントを最大化しながらコストを節約し、最適化されたワークフローを促進します。 フォースコントロールセンシングとビジョンガ