協働ロボットは、金属スタンピングとパンチングの新しい必需品ですか?

協働ロボットと現代の金属生産におけるその役割

ほんの 10 年ほど前でさえ、多くのメーカーは生産ラインでのロボットの使用を検討することに消極的でした.

その主な理由は、高コストと、協働ロボットの動作を設定および変更するために必要なプログラミングの専門知識が原因でした。自動化は何年も前には高価だったかもしれませんが、今こそそれを再考する時であるということを製造業者が理解することがますます重要になっています。

ロボット工学と自動化における高レベルの競争により、コストが低下し、技術の進歩により、企業はこれらの技術を活用して、それらから大きな利益を得ることができました.

製造業者は現在、ロボット ソリューションを使用して、従業員がより速く、より安全に、より安価に多くのタスクを実行できるように支援できます。金属のパンチングとスタンピングは、ロボットが生産プロセスで高い効率と精度を提供できるタスクの 2 つの例です。

スタンピングとパンチング:違いは?

金属スタンピングについて話すということは、ワークピースに特定の形状を得るために実行される一連の操作を指すことを意味します。基本的に、金属スタンピング プロセス中に、必要なすべての機能を備えた金属部品全体が最終製品に組み込まれます。

スタンピングのコストは一般的に高くなりますが、金属部品全体を生産することが目標である場合、大量生産の目的に適しています。

一方、金属の打ち抜きは、金属部品に特定の形状、形状を実現するために実行されるプロセスです。試作品や少量生産の場合はパンチングの方が適しています。

ロボットは、製造業者のプレス ラインにとって非常に重要な追加要素になる可能性があります。しかし、これらの主な利点は正確には何ですか?

協働ロボットはどのようにスタンピングとパンチング プロセスをサポートできますか?

• 短い切り替え

従来、長い切り替え時間 (例:1.5 ～ 2 時間) が標準と見なされていました。

次のワークステーションに手作業で移動しなければならない巨大な金属部品を想像してみてください。長時間を要するだけでなく、作業自体が作業員に大きな安全上のリスクをもたらします。自動化のサポートにより、プレス ラインは、アイドリングして次のステーションへの手動転送を待つのではなく、完璧な生産を維持できます。

方程式は単純です:切り替えが短いということは、1 日あたりの切り替え回数が多いことを意味し、その結果、生産量が高くなります。

• 柔軟性の向上

コボットセルに関連するコボットの導入は、メーカーが生産プロセスの柔軟性を高めるのに役立ちました。従来のロボットは通常、比較的広い作業スペースを必要とし、専門家によるプログラミングが必要であり、周囲を保護する必要があり、移動が容易ではありません。

一方、コボットは人間と一緒に安全に作業でき、プログラミングの知識がなくてもプログラミングでき、生産ライン内を簡単に移動できます。

• 高品質とデータ サポート

高度な視覚システムと高解像度の画像により、協働ロボットはラインで生産された作業の品質を検査および評価できます。これにより、迅速でスケーラブルで正確なフィードバックを提供できます。これは、発生するスクラップを減らし、生産品質を向上させるために不可欠です。

さらに、製造業で使用される協働ロボットもよりスマートになっています。最先端のロボットで AI アプリケーションを使用することにより、製造業者は生産中に収集された大量のデータを活用し、有益な洞察を得て、プロセスの最適化に役立てることができます。

製造業者は、ロボティック オートメーションが提供できる膨大な機会を模索しているところです。これらのトレンドに従う企業は、長期的には競合他社より優位に立つ可能性が高くなります。