Web 処理の改善 – 成功事例

Film Tech の 5 行目

背景
ウィスコンシン州スタンレーにある Film Tech は、オハイオ州の会社から使用済みの 3 層インフレーション フィルム ラインを購入しました。マシンは分解され、2015 年の春に施設に運ばれました。Film Tech は、元の状態のマシンのドキュメントが不足していたため、ラインで完全な制御のアップグレードを完了するように要求しました。プロジェクトの範囲は、押出機とダイの温度制御のアップグレード、新しいドライブとモーターによるラインのウェブ処理の更新、およびライン プロセスを制御するための新しいオペレータ ステーションの提供に重点が置かれました。これらのアイテムでは、マシンの安全性も更新する必要がありました。アップグレードには、Sure Controls が提供していたアイテムの電気的サポートだけでなく、機器を新しい Process Control Corporation (PCC) および QC Electronics 機器に接続する必要がありました。電気的なサポートとは別に、モーターの取り付け、新しい冷却ロール、ワインダーの改善、および制御キャビネットとコンジットの配置を支援するための機械的なサポートも提供されました。

解決策
温度制御のアップグレードに重点を置いたアップグレードの部分では、古いシステムを新しい Eurotherm 3216 コントローラーに交換し、2 階の制御キャビネットに取り付ける必要がありました。地上の各加熱および冷却セクションは、メイン制御キャビネット内のカルロ ガヴァッツィ ソリッド ステート リレーで有効になります。制御キャビネットから各押出機のジャンクション ボックスまで別々の導管を走らせて、各セクションの信号配線から高圧線を分離しました。新しい Wonderware ステーションから、オペレーターは温度設定値を調整し、各セクションに設置された熱電対からの温度フィードバックを観察することができます。 HMI に電流フィードバックを提供するために、変流器も SSR に取り付けられました。このフィードバックと温度コントローラーの出力パーセンテージは、ヒーターが適切に機能していないかどうかを判断するための優れたトラブルシューティング ツールとして使用できます。
マシンのウェブ処理を改善するために、古い DC モーターとドライブが取り外されました。ドライブは ABB ACS880 VFD に交換されました。エクストルーダー モーターには、このオプションの物理的なサイズが、ライン ドライブで使用された Marathon Black Max モーターよりも有利だったため、Baldor モーターが使用されました。ライン ドライブ (トップ ニップ、クーリング ロール、およびスピンドル ドライブ) は、スペアの量を最小限に抑えるために 3 HP ドライブのサイズに設定されました。ワインダーニップのラインドライブは1馬力のままでしたが、モーターとドライブも交換。顧客からの 1 つの要求は、スピンドル モーターをより大きくして、より高速に実行できるようにすることでした。ベアリング、ギアボックス、ベルト、プーリー、クラッチの機械的な制限により、元の機器をそのまま使用しました。スピンドルを高速化する必要があると判断された場合、その時点で機械的な制限に対処する必要があります。上または下での巻き取り、上または下での巻き取り、レイ オン ロールの使用、ワインダー ニップの開閉などの巻き取りモードを制御し、ラインの緊急停止のライン診断を提供します。ワインダー HMI のレイアウトと配色は、Wonderware の 19 インチ タッチスクリーンを備えたメイン オペレーター パネルを模倣しています。このメイン オペレーター パネルにより、押出機とダイの温度設定値、ライン速度、およびオシレーティング ホール オフ、バブル ケージ、トリーターなどの補助制御を中央の場所で制御できるようになりました。製品の欠陥を診断するのに役立つ温度、速度、およびその他のライン特性を監視できるトレンド画面が提供されました。 Wonderware ステーションは、PCC ブレンダーおよび真空ローディング システムと通信するようにセットアップされました。 MOP から、ホッパーを有効/無効にすることで真空ローディング システムを完全に制御できましたが、ブレンダーの制御はわずかに制限されていました。ブレンダーはオフまたは自動モードに切り替えることができましたが、手動操作が必要な場合、このコントロールは MOP から除外され、オペレーターがブレンダーの視界内にいる必要がありました。ホッパー重量、ブレンダー ステータス、およびスループット (lbs/hr) はすべて、トレンディング/監視の目的で HMI に取り込まれました。
オペレーターが安全に作業できる環境を提供するために、マシンには Allen Bradley Control Logix Safety PLC が搭載されていました。インストールされています。 Allen Bradley Point IO を使用して、マシンの各レベルにセーフティ ラックを設置し、ライフライン、非常停止ボタン、セーフティ マット、セーフティ スキャナーなどのさまざまな安全装置でマシンをシャットダウンできるようにしました。 .

継続的なサポート
主要なソリューションが整った後、回線上のいくつかの項目に対処するために追加のサービスが要求されました。これらの 1 つは、トップ ニップでの A フレームの自動化の追加でした。これには、トップ ニップに 4 つのサーボ モーターを配置し、Control Logix プロセッサにロジックを追加する必要がありました。オペレーターは、A-Frame の側面間の希望の距離を入力し、HMI の Go to Position プッシュボタンを押します。サーボ内部の内部ポテンショメータからのアナログ信号が PLC に戻され、スケーリングされて、正確な位置フィードバックがオペレータに表示されるようになりました。この制御はメイン オペレーター パネルで提供されましたが、追加の 9 インチ Redlion HMI がプログラムされ、Film Tech に提供され、オペレーターがトップ ニップから A フレーム調整を制御できるようになりました。
トップ ニップの変更に加えて、ライン上の既存の IBC システムを改善したいという要望がありました。 Film Tech で行われた試運転中に、フィルムにシワができました。しわの原因は、IBC システムが気泡の内側の圧力を適切に制御できず、フィルムが波打ったためと考えられていました。新しい超音波センサーと Eurotherm 2704 コントローラーを使用して、新しい IBC キャビネット内の既存の機器を交換しました。 IBC キャビネットのドアには、供給と排気の Powerflex VFD の速度を制御する 3 つのポテンショメータがありました。泡から出る空気の量を制限するために、大きな制御弁も供給されました。新しいコントロールといくつかの調整により、安定した泡が生成され、しわの問題が解決されました.[/fusion_text]