従来のシステムコストを排除し、収益を向上させます

手動データ収集を推進するレガシー システムの隠れたコストと、メーカーが失われた時間を取り戻す方法

Rockwell Automation グループ プロダクト マネージャー、Michael Masser 氏

デジタル変革によってこれまで以上の効率性と競争力が期待できる時代においては、手動でデータを収集するという古い現実は過去のものになると当然予想できます。しかし、製造リーダーシップ評議会が実施した最近の調査では、製造業者の 70% が依然として手動でデータを収集していると報告しました。この時代遅れの手法の広範な実践は、軽微な非効率ではありません。これにより、生産性の大きなボトルネックが生じ、製造業者が経済の不安定性を乗り切るために最低限リソースを節約できるときにリソースが浪費されます。

価格は記録破りです。企業は各レガシー システムの維持に平均 3,000 万ドルを費やし、既存の IT 資産の維持に年間合計 1 兆 1,400 億ドルを費やしています。すでに供給の中断、人材不足、利益率の圧縮と闘っているメーカーにとって、これらのレガシー システムは、許容できない最も重大な脆弱性を表しています。

立ち止まることの真の代償

1 つのレガシー システムの維持に毎年費やされる数百万ドルは、氷山の一角にすぎません。ハードウェア、ソフトウェア、特別な技術サポートなどのメンテナンス費用自体に加えて、企業は時間の経過とともに指数関数的に蓄積する相当数の隠れた費用と闘わなければなりません。 RecordPoint の調査によると、レガシー システムは年間世界の IT 予算の最大 80% を占めており、イノベーションと戦略的取り組みに使える支出は最小限に抑えられています。

従業員への影響も同様に当惑させられます。 Common Business-Oriented Language (COBOL) を導入している企業の 60% は、典型的な COBOL プログラマーは現在 55 歳であり、従業員の 10% が毎年退職しているため、熟練した開発者の人材獲得が最大の悩みであると報告しています。人材プールの減少により人件費が上昇し、事業継続を脅かす危険な組織的知識ギャップが生じます。

手動データ入力の欠点は、数値の入力にかかる時間の問題だけでなく、業務全体に及ぶ波及効果の問題でもあります。この例としては、意思決定の遅れ、隠れた品質問題、競合他社がすでに利用している可能性のある最適化の機会の逸失などが挙げられます。

写真提供：ロックウェル・オートメーション

セットアップの非効率性:静かな生産性の殺人者

レガシーの影響を受けた手動データ収集で最も有害な領域の 1 つは、生産のセットアップと切り替え手順への影響です。市場のニーズへの対応速度が鍵となる今日の柔軟な製造業務では、手作業がボトルネックとなり、プロセス全体に波及します。

生産ラインでの平均的な段取り替えを考えてみましょう。手動データ収集では、オペレータは機械の設定、品質パラメータ、生産数量を手で入力する必要があります。このプロセスでは、切り替え時間が長くなるだけでなく、人的ミスの可能性も高まります。これらすべての非効率性は、頻繁な切り替えの必要性が非常に高い多品種少量生産環境では特に問題となります。

Manufacturing Leadership Council の調査によると、製造業の CEO の 44% が、現在社内で収集するデータの量が 2 年前と比較して少なくとも 2 倍に増加していることが明らかになりました。データ量が増大するにつれて、手動収集メカニズムは非現実的となり、利用可能な情報と利用可能な分析情報の間にギャップが生じます。

人材維持の危機

レガシー システムは IT 部門にストレスを与えるだけでなく、次世代の製造人材を積極的に追い出します。 Manufacturing Leadership Council の調査では、質の高い労働力の獲得と維持が 4 番目に高い懸念事項 (55.76%) となっており、すでに労働力に関する大きな課題に直面している業界では、レガシー テクノロジーが採用と維持にさらに 1 つの障害を加えています。

就職市場への若い参入者は、直感的な Web ベースのソフトウェアに慣れており、職業生活にも同じことを期待しています。何十年にもわたるインターフェース、手入力の要件、システムを動作させるために必要なハッキングに直面して、多くの人が他の場所に移動して作業することを選択します。

既存の従業員の生産性への影響は、どれだけ誇張してもしすぎることはありません。ベテラン従業員が 1 日の大半を手作業でデータを入力するのに費やすと、仕事の満足度は急激に低下します。従業員の約 30% は、職場のテクノロジーがうまく機能しないことに非常に腹を立て、新しい職を探しています。

統合の課題を克服する

ほとんどの生産者にとって、システムの最新化中に混乱が生じるのではないかという恐怖が、変化に対する最も大きな障害となっています。生産停止、データ移行の失敗、統合の問題などの脅威により、意思決定プロセスが凍結され、コストが上昇しているにもかかわらず企業が現状にしがみつくことにつながる可能性があります。ただし、これらの懸念に応えて、より新しいデジタル トランスフォーメーション手法が開発され、メーカーが業務を中断することなく段階的に移行できる段階的な移行への道が提供されています。

統合の鍵は、テクノロジー優先ではなくビジネス優先のアプローチから始めることです。影響の大きいユースケースに迅速に行動し、対象を絞ったソリューションを実装することで、メーカーは迅速に価値を実証しながら、より広範な変革イニシアチブに対する組織の信頼を築くことができます。

統合ソリューションは、異種システムをリンクするための標準的なアプローチを提供し、メーカーが全体を置き換えることなく、従来のインフラストラクチャと新しい機能の間の違いを埋めることができるようにします。このアプローチは世界中の多くの分野で成功しており、企業は中断を最小限に抑えながら大幅な業務改善を実現しています。

成功事例:変革の成果

レガシー システムや手動データ収集を乗り越えることで得られる恩恵は目に見えています。世界中の企業はすでにデジタル変革への投資から大きな利益を得ています。データ収集および管理プロセスをアップグレードした企業は、次のような革新的なメリットを報告しています。

• データと分析へのリアルタイム アクセスにより、意思決定が 30% 迅速化
• 手動によるデータ処理と入力の排除により、全体的な生産性が 25% 向上
• 自動品質チェックと電子作業指示により、組み立てエラーを 90% 削減

結果は、運用パフォーマンス以外にも当てはまります。テクノロジーのアップデートに成功した企業は、従業員の満足度が向上し、優秀な人材を採用する能力が向上し、市場の変化に対応する柔軟性が向上します。最近の 2025 年の製造業の現状レポートでは、製造業者の 81% が、現状に留まることはもはや選択肢ではないことを企業が理解しているため、自社が経験している困難によりデジタル トランスフォーメーションが加速していると回答したと報告しています。

今後の道

レガシー システムと手動データ コレクターに依存しているメーカーにとって、メッセージは明らかです。現状を維持するためのコストは、最新化するためのコストよりもはるかに大きいということです。年が経つごとにチャンスの窓は短くなり、追いつくのはますます困難になり、費用もかかるようになります。

変化は、現在の能力を真に評価し、将来の状態を明確にすることから始まります。エンドツーエンドのデジタル変革を構築する上で、プロデューサーは迅速で測定可能な価値のユースケースに焦点を当てる必要があります。

経済的圧力が高まり、競争が激化する中、メーカーはもはや、リソースを吸い上げて速度を低下させるレガシー システムを置く余裕はありません。ツール、アプローチ、成功事例は利用可能です。今必要なのは、変化への協調的な取り組みです。

ここで重要なのは、従来のシステムから年間 3,000 万ドルが流出するということは、出費であるだけでなく、機会費用でもあり、年々増加するということです。失われた時間とリソースを積極的に回収したいメーカーにとって、デジタル変革への道はこれまでになく明確であり、長期的な成功にとってこれほど重要なものではありません。

著者について:
Michael は 2023 年 7 月に Rockwell に入社し、Rockwell Automation のグループ プロダクト マネージャーを務めています。彼は、事業開発、配送、物流から製品管理に至るまで 18 年以上の経験を持っています。