エンジニアリング革新の発表：2017年注目製品ハイライト

多様な新しいワークホールディングとツールホールディングシステムが、金属加工においてメーカーに多くの選択肢を提供しています。ここでは部品品質と収益性の両方を改善する新システムを紹介します。 CNCマシニングセンタの前で十分な時間を過ごした人なら、高品質切削工具の重要性を認識しています。また、これらのドリル、エンドミル、その他フライスカッターを効率的な工具パスと適切な送り速度で駆動しなければ、結果は望ましくないものになることも知っています。 残念ながら、多くの技術者とプログラマーは、機械加工方程式の残りの部分で現状に甘んじています。工具破損を招くランアウトを生むサイドロックホルダを使い続けたり、釣

チップリーダーから人工知能（AI）まで、テクノロジーは常に進化し、どの業界もその影響を免れません。実際、製造業における急速な技術進化は、競技フィールドをあまりにも劇的に階層化させ、多くのメーカーが追いつくのに苦労しています。 試作から生産まで、製造プロセスのあらゆるレベルでの進歩により、金属業界の企業は技術改善の無数の機会に直面しています。特にデジタル技術に関して、専門家は製造企業が最新ツールと技術を取り入れ、曲線の先を行き、競合から差別化すべきだと同意しています。 テクノロジーを威圧的に感じる向きもありますが、メーカーがデジタル・ロボット技術の新たな進歩を導入し、業務を最適化することは極め

交流発電機の保護 前回の記事では変圧器と送電線の保護について説明しました。現代の電力システムは発電機、変圧器、母線、送電線など多くの構成要素からなり、いずれも早晩発生しうる故障から保護する必要があります。保護リレーを用いてシステムの異常を検出することは非常に有益です。感度の高いリレーなら容易に検出可能です。発電機で最も深刻かつ即時の対応が必要な故障は固定子巻線故障です。発電機保護の基本システムは差動リレー方式であり、差動測定の性質上、他の保護システムより高感度で信頼性が高いです。 特に大型の発電機は台数が少ないものの、個別コストが他の機器より高額です。したがって、これら全ての機器を損傷故障から

製造工学は、研究、設計、開発、プロセス、機械、設備、工具、仕様等の製造実務を扱う工学分野です。「製造エンジニア」は、コスト効率と最大生産性を重視しながら、原材料を完成品へ変換する責任を担います。 製造エンジニアの職務 原材料から製品を生み出す幅広い職務を担います。目標達成には、職場で使用されるプロセスと設備に精通する必要があります。 製造エンジニアが用いる主な原則・手法： 把出システム（Putting-out system） アメリカン・システム・オブ・マニュファクチャリング 大量生産（マスプロダクション） コンピュータ統合生産（CIM） ジャストインタイム生産（JIT） リーン生産 フ