生産性の向上に役立つ最新のツールホールディングとワークホールディングのイノベーション

さまざまな新しいワークホールディングおよびツールホールディングシステムにより、金属加工に関して多くのオプションがメーカーに提供されています。部品の品質と収益の両方を改善するのに役立つ新しいシステムは次のとおりです。

CNCマシニングセンターの前に長く立っていた人なら誰でも、高品質の切削工具の重要性を認識しています。彼らはまた、これらのドリル、エンドミル、その他のフライスを効率的なツールパスと適切な送りと速度で駆動しない限り、結果は望ましいものではないことも知っています。

残念ながら、あまりにも多くの機械工とプログラマーが残りの機械加工方程式の現状を受け入れています。彼らは、たとえば、工具を殺す振れを発生させるサイドロックホルダーを採用したり、フィッシングボートのアンカーとしてより適切に機能する疲れた機械工の万力を処理したりします。

確かに、機械工はフロントオフィスの人々に翻弄されることが多く、新しい工具の支出を正当化する必要があります。幸いなことに、この面倒な作業は難しいものである必要はありません。多くの場合、生産性や部品品質のわずかな改善でも、テクノロジーへの投資について議論の余地のないケースを作成するのに十分です。次の例でわかるように、投資回収は通常、数年ではなく数か月、場合によっては数週間で測定されます。

ツールホルダーの問題

ツールホルダーを検討してください。ウェルドンシャンクは、1918年にカール・バーグストロームという工具メーカーによって発明されました。彼は、彼の他の発明である30度のヘリカルフルートを備えたエンドミルが、ヘビーカット中に引き抜かれる傾向があることを発見しました。バーグストロムは、あらゆる機械工が行うであろうことを行いました。彼は、エンドミルのシャンクに小さなフラットを研磨し、ツールホルダーの側面にドリルで穴を開けてタップし、止めネジを使用してエンドミルを所定の位置に固定しました。問題が解決しました。

1世紀後、その基本的なツール保持のニーズは変わっていません。実際、今日の機械工は、Bergstromが想像していたよりも重いカットを取り、より頑丈な材料をフライス盤で削っているので、それはさらに素晴らしいことです。ただし、変更されたのは、今日のスピンドルが、シンシナティとバーグストロムのガービンズの時代の最大100倍の速度で回転するという事実です。これは、サイドロックツールホルダーが知られている比較的大量の振れと不均衡が大幅に増幅され、ツールの寿命と部品の品質が低下することを意味します。さらに悪いことに、そのような不均衡は必然的にスピンドルの損傷につながり、新しいツールホルダーへの投資に対する懸念を簡単に上回ります。

良いニュース？ウェルドンフラットエンドミルとサイドロックツールホルダーの優れた代替品がいくつかあります。すべてがよりバランスが取れており、ほとんどの場合、工具の引き抜きに対して同等以上の耐性があり、工具をどれだけ強く押しても、フライス盤と穴あけ加工の操作が確実に向上します。

次に2つの例を示します。

ヘブンリー油圧ツールホルダー

KennametalInc.のツーリングシステムのシニアグローバルプロダクトマネージャーであるRonaldWestは、同社が油圧ツールホルダーの3つのバリエーションと、エクステンションおよびレデューサースリーブを提供していると説明しています。

グリップ力が高いため、彼はこれらの最初のHydroForceをソリッドエンドミル、ドリル、リーマのアプリケーションの最上位の選択肢として推奨し、次にドリルアプリケーションの高性能およびスリムラインを推奨しています。彼はまた、アプリケーションに実用的な最大のチャックボア径を選択し、ツールに合うようにそれをスリーブで留めることを推奨しています。これにより、工具コストが削減され、グリップが向上し、柔軟性が最大化されると同時に、アダプターをショップ内の他の複数のアプリケーションに使用できるようになります。 「すべてのケナメタル油圧チャックは同じ機能を共有していますが、優れたグリップ力と精度を備えたHydroForceは、究極のツールホルダーであると私は考えています。」と彼は言います。

熱風なし：焼きばめツールホールディング

Brendt Holdenは、クランプ方法に関係なく、バランスの取れたツールホルダーの必要性について完全に合意しています。

Haimer USAの社長である彼は、ツールバランシング装置の完全なラインと、ツールホルダーの幅広い選択肢を提供しており、その大部分は焼きばめです。

「私たちは誘導焼きばめ技術に関して業界のリーダーであり、30を超える焼きばめ機のモデルを持っています」と彼は言い、焼きばめプロセスは90年代初頭の導入以来大きく変化したと付け加えました。最初の機械が熱風を使用してツールホルダーを加熱し、ツールを落とすのに十分なボアを拡張した場合、最新の焼きばめ装置は、代わりに誘導加熱に依存します。誘導加熱は、ツールホルダーの直径によってはわずか2秒である場合があります。焼きばめは非常に使いやすく、3μm（0.0001 "）以内の精度、非常に高い型締力、卓越したバランスを提供します。さらに、工具ホルダーには、機械加工と工具を追跡するためのRFIDチップを装備できます。 Industry4.0戦略に関心のある人のためのデータ。

HaimerとKennametalは、他の多くのメーカーと同様に、ERコレットやミリングチャックなどの機械式ツールホルダーも提供していることに注意してください。前述のように、重要なのは、利用可能なオプションをテストし、どのオプションがショップで最適に機能するかを評価することです。ワークホールディングシステムについても同じことが言えます。高品質で手入れの行き届いた機械工の万力がその役割を果たしますが、より速く、より強力で、より正確なオプションが利用可能です。

ゼロ化

これらの1つは、固定ワークホールディングチームのリーダーであるBradEvansがツールメーカーのVERO-Sクイックチェンジテクノロジーを指摘しているSchunkInc.からのものです。あなたはそれをゼロ点として知っているかもしれません。

これは、CNCマシニングセンターツールホルダーのテールエンドに見られるものに似た保持ノブを使用しており、ワークピース、フィクスチャー、またはバイスに直接取り付けることができます。これは、機械に取り付けられたベースプレートにボルトで固定されるチャッキングメカニズムと結合します。このシステムは、標準で5μm（0.0002 "）未満、SPGクランプピンで2μmの位置再現性を提供します。空気と手動によるアクティブ化が可能で、部品サイズによっては、VERO-Sチャック1つでもしっかりと保持できます。ワークピース。とはいえ、サイズが許す限り、2つ以上が推奨されるアプローチです。シュンクのWebサイトでは、1,000を超えるクランプのバリエーションが宣伝されています。

パレットの腕前

「パレタイズアプリケーションでVERO-Sシステムを使用することは非常に一般的です」とEvans氏は言います。 「ここでは、万力または固定具をパレットに取り付け、いくつかのゼロ点ノブをパレットの下部に取り付けてから、VERO-Sで全体をテーブルに固定します。このオプションは、5軸マシニングセンターで特に人気があります。パレットは、オペレーターが数秒以内に交換できます。または、機械にロボットが取り付けられている場合は、ワークピースやパレットの交換を完全に自動化できます。 30個または40個のパレットの本棚を設置し、週末中無人で5軸マシンを稼働させているお客様を知っています。また、RFIDタグをパレットに取り付け、それをスキャンしてパーツプログラムとツールオフセット情報を取得するショップもいくつか見られます。どのように使用しても、ゼロポイントとパレタイズはセットアップとサイクルタイムの両方の大幅な時間の節約になります。」

挑戦する

5軸機械加工についてすべて知っている人は、Raptor WorkholdingProductsInc.の販売およびマーケティング担当副社長であるRayStricklandです。

同社は、アリ溝式固定具、ライザー、アダプターの幅広い製品ラインで知られており、すべて5軸作業に必要な高リーチとコンパクトな設置面積で設計されています。ストリックランド氏によると、最近の最大の需要は、より多くの部品を機械のテーブルに押し込みたいという店から来ているという。 「数年前、私たちはRaptor720チャレンジを開始しました」と彼は言います。 「月に30日、毎日24時間あります。私たちの目標は、店舗ができるだけ多くの時間、スピンドルを回転させ続けるのを支援することでした。現在、1か月の実行時間が680時間をはるかに超えるお客様が何人かいます。」

Stricklandは、この成功をRaptorのパレット化されたマルチフィクスチャの使用に起因すると考えています。独自の設計により、お客様は5軸フライス盤に12個以上の部品をロードし、そのシフトの後で、または翌日でも完成したワークピースに戻ることができます。また、間もなくリリースされるゼロポイントクランプ製品のラインのおかげで、オペレーターはフィクスチャー全体を数秒で交換できるようになります。 「それは、あなたがそこにいない間、機械がチップを作るのに忙しくすることです」と彼は言います。

最新のツールホールディングとワークホールディングのイノベーションを使用していますか？

新しいワークホールディングおよびツールホールディングシステムは、金属加工に関して多くのオプションをメーカーに提供しています。

これらの新しいシステムは、部品の品質と収益の両方を向上させるのに役立ちます。

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