まだ祖父の標準原価計算システムに給餌していますか？

1900年代半ば以降、さまざまな差異のある完全な標準原価計算システムが登場しました。歴史的に、在庫および生産管理担当者は、すべての原材料および完成品の来年の標準コストを計算するために、12月の丸1か月かかりました。材料と労働力の完成品のすべての変動はその月に合計され、月末から15日後に、財務および生産マネージャーがその変動を分析するために座ります。何が起こったのかについて多くのコメントをした後、彼らは翌月の差異を調べます。

新しい基準として差異が受け入れられることがあり、差異を最小限に抑えるために標準が更新されます（またはそれらに関する拡張された議論）。基準の調整は、否定的なコメントを避けるために基準が調整されるまで、より頻繁になりました。

このレベルの標準原価計算は、実際の労力と比較するために予想時間が使用される工順での作業に適用される標準とは異なります。この「標準」の使用は、「標準」とは異なる値ではなく、継続的な改善の機会を導き出すために分析できる実際のパフォーマンスの変動を管理するために不可欠です。

標準原価計算システムの支持者はまた、間接費の過少吸収または過大吸収に焦点を当てて多くの時間を費やしています。間接費の吸収不足は、実際には、割り当てられた間接費を完全に吸収するのに十分な製品が製造/販売されていないことを意味します。過剰に吸収された間接費は、予想よりも多くの売上が割り当てられた間接費の過剰な吸収をもたらし、一般的に勝利の結果をもたらしたことを意味します。

吸収不足のオーバーヘッドを相殺する1つの方法は、より多くを生産する（より多くの在庫を構築する）ことです。これは、会社の現金を倉庫の棚に置くためのひどい方法ですが、原価計算の結果が良く、経営陣の泣き言が少なくなります。過剰に吸収されたオーバーヘッドは、「それを続けてください」以外のあらゆるタイプのフォローアップ活動で誰も修正したくない完全な勝利です。この吸収情報がビジネスの運営を改善する継続的な改善活動を支援するために使用されない場合、この吸収情報の価値に疑問を投げかけることができます。

すべてをシンプルにしてみませんか？

• 12月を使用して、翌年の新しい一括購入注文を確立し、1,000個または100個のアイテムを購入するかどうかにかかわらず、ユニット購入のコストを安定させます。
• 加重平均または平均コストで在庫を評価します。
• 貴重な時間を費やして、クローズされた作業指示書を分析し、予想されるコストと実際のコストの個人またはパターンの違いを判断します。これらの違いの「シグナル」を使用して、付加価値のない活動を特定するためのバリューストリームマッピング手法を使用して、工場のフロアまたは会議室で継続的な改善活動を開始します。

完全な標準原価計算システムからの情報をサポートおよび分析するためのすべての努力は、時間通りの配達または品質を改善しません。製品に付加価値を与え、時間どおりに顧客に提供するプロセスの改善を実装するために貴重な時間を費やす方がよいでしょう。そうすれば、毎月オーバーヘッドを過剰に吸収し、祖父の標準原価計算システムの価値をさらに低下させることになります。

DVIRCのHarryLandsburgは、100以上の地域メーカーと協力して、原価計算方法を分析し、仕事や製品の原価計算/見積もり/価格設定のベストプラクティスアプローチを提案してきました。

最適な製品/サービスの価格を計算するには、微妙なバランスをとる必要があります。計算を誤ると、価格が低すぎて関連コストをカバーできないか、高すぎてターゲット顧客との取引を継続できない可能性があります。競争力のための原価計算は、コストを決定するための戦略を学び、提供物の真の価値を理解し、その知識を適用して利益率を最大化するための有益で実践的な機会です。