不確実な経済はコスト削減の防御的行動を必要とする
ほとんどのセクターの製造業コミュニティは、最近の記憶の中で最も強い顧客ビジネスで非常に忙しいです。しかし、来年のビジネス面での不確実性は、経済の減速、関税/貿易戦争の影響、労働力不足、賃金の上昇などが予想されます。製造業者はこれらの問題をほとんど制御できませんが、製造業者が制御できる1つの領域は、生産領域とオフィスの両方で、製造業者の4つの壁内のコストです。
製造業者は、ほとんど制御できない問題の影響を抑えるために、どのようにコストを管理できますか？以下にリストされているのは、コストを削減するためにすべての企業が実行できる必要がある5つの基本的な「ブロックおよび取り組み」ツールです。
- サイクルと切り替え時間の短縮（セットアップの短縮）：車がピットストップに入る時間を最小限に抑えたいレースカーのピットクルーを考えてみてください。これは、一部からの切り替えで行いたいことです/別の製品に。 SMED（Singe Minute Exchange of Dies）とも呼ばれ、時間の経過に伴う変化を劇的に減らし、部品を生産するためのより多くの能力を提供します。切り替えプロセスのすべてのステップは、前のジョブがまだ実行されている間に実行できるステップ、または前のジョブが完了したときにのみ実行できるステップであると判断されます。この分析だけでも、切り替え時間を大幅に短縮できます。 SMEDシステムの本質は、可能な限り多くの切り替えステップを「外部」（機器の稼働中に実行される）に変換し、残りのステップを簡素化および合理化することです。 Single-Minute Exchange of Diesという名前は、切り替え時間を「1桁」（つまり、10分未満）に短縮するという目標に由来しています。
- バリューストリームマッピング：バリューストリームマッピング（VSM）は、リードタイムの短縮、コストの削減、品質の低下の機会を特定するために使用できる優れたツールです。 VSMには、製品の生産パスを最初から最後までマッピングし、材料と情報の流れのすべてのプロセスを視覚的に表現し、次に、価値がどのように流れるかを示すマップ（将来の状態）を描くことが含まれます。これらの手順に従うことで、あなたとあなたのチームが取り組むことができる改善項目の優先リストを作成することができます。バリューストリームマップは、プロセス全体（顧客の注文から納品まで、またはプロセス全体の一部）に使用できます。これは、メーカーやサービスビジネスでも利用できる最も強力なツールの1つです。これは、すべての企業がチームの複数のメンバーにトレーニングを受ける必要があるツールです。
- セルラー/フロー製造：顧客の需要に応え、最も効率的な方法で生産するには、製造プロセスで適切なフローを確立することが不可欠です。セル生産方式では、プロセスのボトルネックを解消し、手動操作と機械操作を最も効率的な組み合わせでリンクして付加価値のあるコンテンツを最大化し、無駄を最小限に抑えることで顧客の需要を満たすことで、コストを削減する操作のバランスをとることができます。
- かんばんプルシステム：プッシュシステムとは対照的に、かんばんプルシステムは、予測された需要に基づいてではなく、需要があり、容量が利用可能な場合にのみリソースを割り当てることによって、作業の流れを制御および改善しようとします。プルスケジューリングの主な利点は、過剰な在庫と無駄を回避することによるコスト削減と、その過剰な在庫を管理するために必要なオーバーヘッドです。
- 5Sプログラム：5Sは、持続可能な視覚的なプロセス制御を作成するための5つのステップで構成されるシステムです。 5Sを実装すると、標準化が実現し、職場の組織、安全性が向上し、コストが削減されます。 5つのステップは次のとおりです。
1。並べ替え：疑わしい場合は、破棄します
2。整頓：すべてのための場所、そしてその場所にあるすべてのもの
3。輝き：クリーニングを通して検査します
4。標準化：全員が同じプロセスと手順に従います
5。維持：5Sを会社の日常業務の一部にします
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18億ドルの新規および保持された売上
3億8300万ドルのコスト削減
2億7000万ドルの投資
産業技術