過剰グリスアップの危険性：適切な潤滑で設備寿命を延ばす

潤滑は回転機器の維持において重要な役割を果たします。ボールベアリングのように互いに隣り合って動く部品を分離し、摩擦を最小限に抑え、摩耗を防ぎます。だから潤滑に関しては、多ければ多いほど良い、ですよね？ 実は、モーターとコンポーネントへの過剰グリスアップは、設備の寿命を縮める一般的で有害な慣行です。

この記事では、過剰グリスアップの影響とその防止方法について、機械潤滑に特化した出版物「Machinery Lubrication」からのいくつかのクイックヒントを含めて詳しく解説します。

過剰グリスアップの影響

弊社のeBook「ポンプを殺す36の方法」で取り上げたように、過剰な潤滑は運転温度の上昇とシール故障を招きます。なぜでしょうか？ ベアリングキャビティにグリスが過剰にあると、回転するベアリング要素がグリスをかき混ぜ、押しのけるようになり、エネルギー損失と温度上昇を引き起こします。グリスの急速な酸化（化学的劣化）とオイルブリード率の上昇（オイルが増粘剤から分離すること）が加速します。最終的に、高温とオイルブリード率の増加により、グリス増粘剤が硬く粘着性のある堆積物に変わり、新しいグリスがベアリングコアに到達するのを妨げ、将来の潤滑作業を阻害します。これにより、要素の摩耗が加速し、コンポーネントの完全な故障につながります。

過剰グリスアップはシール故障と損傷の原因でもあります。グリスガンは最大15,000psiの圧力を発生するため、リップシールが破裂し、汚染物質がベアリングハウジングに入る可能性があります。グリスガンから過剰な圧力が発生すると、硬くなったグリスが剥がれてベアリングトラックに入り込みやすくなります。

過剰グリスアップの防止

過剰グリスアップの問題を回避する最も効果的な方法は、メンテナンスプログラムを確立することです。このプログラム内で、施設内の各給脂ポイントを追跡します。将来のメンテナンスやポイント検査のスケジューリングのために記録を維持します。これが計画されたら、各ポイントでの給脂頻度とグリス量を決定する必要があります。必要なグリス量は、ベアリングまたはベアリングハウジングの寸法によって決まります。計算式はシンプルです：

G = 0.114 × D × B

ここで：G = グリス量または体積（オンス） D = 内径（インチ） B = ベアリング幅（インチ）

給脂頻度の決定には、各ポイントの荷重、ベアリングタイプ、速度、温度、環境を理解してください。

最後に、過剰グリスアップを防ぐための手順と検査を潤滑時に確立する時間を取ってください。例えば、給脂口とリリーフフィッティング周辺が清潔であることを確認し、ベアリングキャビティにグリスを注入する際は適量を使用し、モーターをグリスアップ中およびグリスアップ後に運転させて余分なグリスを除去するなどです。

ベアリングとベアリングハウジングへの潤滑剤塗布時には慎重な配慮が必要です。そうでなければ、ベアリングとシールの予期せぬ故障、そして最終的に過剰グリスアップによるコンポーネントの完全故障を招くリスクがあります。これは容易に回避可能です。以下は、Machinery Lubricationからの過剰グリスアップ制御のためのいくつかのクイックヒントです：

異常な背圧を感じたらグリスアップを中止する 排気ポートがゴミや古い硬い堆積物で塞がれていないことを常に確認する 圧力計付きグリスガン、シャットオフグリスフィッティング、リリーフタイプベントプラグの設置を検討する 数秒ごとにゆっくりグリスをベアリングに注入する。クイックレバーアクションはシール損傷を引き起こし、グリスがベアリング全体に正しく分布しない原因になる

**Machinery Lubrication、Noria出版物は、プラント設備をピーク性能で稼働させるための戦術的・戦略的洞察を提供します。

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