MIG溶接機のセットアップ方法–テクニカルガイド

生計を立てるために溶接しない限り、MIG溶接機が最適な性能を発揮するように設定されているかどうかを知るのは難しいことがよくあります。 「適切な電圧を使用していますか？」などの質問をしていることに気付いた場合。または「ワイヤーが多すぎますか、少なすぎますか？」それならこの記事はあなたのためです！溶接機を適切にセットアップするための基本に触れてから、溶接ビードが何を示しているかを見ていきます。

ジョイントをどのように準備しますか？

機械のセットアップは、ジョイントが適切にセットアップされている場合にのみ正しく機能します。理想的には、溶接領域からすべての錆、塗料、油、汚れ、およびミルスケールを除去する必要があります。これは3つの理由で行われます：

• 1つ目は、きれいな接合部がきれいな溶接を生成することです。
• 2つ目は、機械の設定が汚れたジョイントときれいなジョイントで異なることです。
• 最後に、汚れた関節は飛び散り、唾を吐くと火傷をしたり、火事を起こしたりする可能性が高くなります。

適切なガスと電極/フィラーワイヤーがありますか？

マシンのセットアップの主要な部分は、適切なガスとフィラーワイヤー/電極を選択することです。これは、上記のすべての要因およびその他多くの要因によって異なる領域です。最も一般的に使用される3つのガス/電極のバリエーションまたは組み合わせは次のとおりです。

• 炭素鋼– C25ガス（75％アルゴンおよび25％二酸化炭素）を使用したER70s電極
• ステンレス鋼– C2ガス（98％アルゴンおよび2％二酸化炭素）を使用したER308L
• アルミニウム– 100％アルゴンガスを含むER4043

MIG溶接機をセットアップする方法は？

溶接機を設定する3つの設定またはコントロールがあり、それらの3つは次のとおりです。

• 電圧
• ワイヤ送り速度
• ガス流量/ガスタイプまたは混合物

これらの3つの設定は、溶接の熱を制御するものであり、使用されるガスに応じて、移送タイプも制御します。トランスファータイプに慣れていない場合は、設定と溶接方法に大きな影響を与えるため、MIG溶接機トランスファータイプをお読みください。

以下の211のような新しいマシンでは、ワイヤの送り速度と電圧を制御する必要がなくなりました。ダイヤルを溶接したい厚さに回して、そこから微調整するだけです。機械はすべてを行いますが、ガスの流れを調整します。

電圧設定と極性タイプ

使用する電圧タイプを開始するには、ほとんどの場合、D / C電極（+）が正です。これは、ハンドルが回路のプラス側であることを意味します。つまり、電気は金属から溶接ハンドルに流れます。この設定はほとんど変更されません。変更する必要がある場合は、内部リードのボルトを外してフロップする必要があります。

電圧は、接合部、金属の厚さ、ガスの種類、および溶接の位置に応じて変化する主な熱設定です。これはほとんどの規制を行い、溶接機の設定を変更するために最も一般的に使用されます。

電圧設定は、使用する電極のサイズ、金属の厚さ、使用するガスの種類によって異なります。 MIG溶接機はCVまたは定電圧電源であるため、溶接時に電圧があまり変動しません。

ワイヤ送り速度

ワイヤ送給速度は、ワイヤが溶接継手に送られる量または速度を調整します。ワイヤ送給速度は、IPMまたはインチ/分で調整されます。ワイヤ送給速度は、アンペア数を調整するための別の目的にも役立ちます。

スティック溶接またはTIG溶接の場合、主な設定はアンペア数ですが、アーク長に応じて変動するのは電圧です。 MIGでは、電圧設定は同じままですが、アンペア数はワイヤの送り速度と電極の突き出しによって変化します。

ワイヤーを変更したくないので、最も一般的に使用される太さのワイヤーを選択してください。

30〜130アンペア：.023インチ
40〜145アンペア：.030インチ
50〜180アンペア：.035インチ
75〜250アンペア：.045インチ

ガス流量/ガスタイプまたは混合物

最後に、ガスの種類とガスの流量は、移送の種類を調整するのに役立ちます。混合物に添加されたアルゴンまたはヘリウムの割合が高いと、より高温のアークが作成されます。ガス設定の主な目標は、溶接領域を空気から保護するのに十分なガスを供給することです。

ガス流量は、CFMまたは1分あたりの立方フィートで調整されます。これは実験が必要な領域です。ショップでは15CFMのレートで十分かもしれませんが、ドラフトエリアでは50CFMのレートが必要になる場合があります。もう1つの注意点は、ガス設定が高すぎないようにすることです。

流量が速すぎると、乱流が発生し、空気を吸い込んで溶接部を汚染する可能性があります。適切なガス流量を確保することは試行錯誤のプロセスであり、最終的には現在の溶接条件のすべての設定で満足のいく媒体を探すことになります。

電圧、ワイヤ送給速度、ガス流量/ガスタイプをすべてまとめる

最後に、これらの設定をすべてまとめると、必要な転送タイプが生成され、ジョイントに穴を開けることなく金属を適切に貫通するのに十分な熱があります。

試行錯誤の結果、最終的には、必要な、必要な、または希望する溶接を生成するために、機械が適切に設定されます。

溶接エンジニアまたは手順があなたのためにそのすべての仕事をしていない限り、それはすべてうまく聞こえます。そうでない場合は、次のセクションを見てみましょう。 MIG溶接チャート、設定、およびガイド。

MIG溶接チャート、設定ガイド、および正確な回答

最後に、正確な回答とガイダンスが必要な場合は、これを読むことができます！ほとんどの溶接機のメーカーには、機械内部のMIG溶接チャートまたは機械設定のガイドが含まれています。

同じ会社で同時に製造された2台の同一の溶接機が同じように稼働することは決してありません。これらは単なるガイドラインであり、マシンごとに変わります。各マシンは異なる方法で調整されており、そのすべてはその使用法と誰がサービスを提供したかによって異なります。

ワイヤサイズの場合	乗算	例1/8インチ（125アンペア）を使用
.023インチ	アンプあたり3.5インチ	3.5 x 125 =437.5 ipm
.030インチ	アンプあたり2インチ	2 x 125 =250 ipm
.035インチ	アンプあたり1.6インチ	1.6 x 125 =200 ipm
.045インチ	1アンプあたり1インチ	1 x 125 =125 ipm

どのような種類の金属を溶接しますか？

溶接される金属の種類は、使用される機械の設定、電極、およびガスに大きな影響を与えます。金属が異なれば溶融温度も異なり、その熱を保持する方法も異なります。

MIG溶接機をセットアップするときは、溶接する金属の種類を正確に知る必要があります。すべての金属タイプで機能する単一の設定はありません。最も一般的な3つのMIG溶接金属は次のとおりです。

• 炭素鋼/一般的に36グレードとして指定
• ステンレス鋼/ニッケル基合金
• アルミニウム/非鉄金属

溶接する金属の厚さはどれくらいですか？

金属の厚さは、機械の設定に大きな影響を与えます。スティック溶接やTIG溶接などの他のプロセスに関しては、さまざまな金属の厚さに対してほぼ同じ設定を使用できます。たとえば、厚さ1インチのプレートの溶接に使用したのと同じ設定で厚板に1/4を溶接できます。

一方、MIG溶接はこのようには機能しません。熱設定は、金属の厚さによって大きく異なります。溶接品質の観点からの最大の危険は、低すぎる熱設定を使用することです。

例えば;原子力発電所の建築業界では、MIG溶接はほぼ禁止されています。これは、過去に十分な熱を使用せず、まったく貫通しない溶接継手になってしまった溶接工が多かったために発生しました。

溶接はうまく見えますが、ハンマーで数回タップすると、ジョイントがバラバラになります。適切なスポット溶接でさえ、はるかに強力です！冷たすぎるMIG溶接は溶接を行いますが、それは接合部の表面にのみ配置されます。溶接部を冷やすには、ダクトでジョイントをテーピングするのと同じくらい便利です。

ビーズの検査

パラメータを確認する1つの方法は、溶接ビードを調べることです。その外観は、何を調整する必要があるかを示しています。

• 良好な溶接： 母材への良好な浸透、平坦なビードプロファイル、適切なビード幅、および溶接のつま先（溶接金属が母材と接触するエッジ）での良好な結合に注意してください。
• 電圧が高すぎます： 電圧が高すぎると、アーク制御が不十分になり、溶け込みが不均一になり、溶接プールが乱れ、母材に一貫して溶け込むことができなくなります。
• 電圧が低すぎる： 電圧が少なすぎると、アークの開始、制御、および浸透が不十分になります。また、過度のスパッタ、凸状のビードプロファイル、および溶接のつま先での不十分な結合を引き起こします。
• 移動速度が速すぎます： 溶接のつま先での結合が不十分な、狭くて凸状のビード、不十分な溶け込み、および一貫性のない溶接ビードは、移動速度が速すぎることが原因です。
• 移動速度が遅すぎる： 移動が遅すぎると、溶接部に熱が入りすぎて、溶接ビードの幅が広すぎて溶け込みが悪くなります。より薄い材料では、溶け落ちを引き起こす可能性もあります。
• ワイヤ送り速度/アンペア数が高すぎます： ワイヤ送給速度またはアンペア数を高く設定しすぎると（使用しているマシンのタイプによって異なります）、アークの開始が不十分になり、溶接ビードの幅が広すぎたり、溶け落ちたり、スパッタが多すぎたり、浸透が不十分になったりする可能性があります。
• ワイヤ送り速度/アンペア数が低すぎる： 溶接のつま先での結合が不十分な、狭く、多くの場合凸状のビードは、アンペア数が不十分であることを示します。
• シールドガスなし： シールドガスの不足または不十分さは、溶接面と内部の多孔性とピンホールによって簡単に識別されます。

MIG溶接機のビデオを設定する方法