溶接記号完全ガイド：構成要素・基本記号・フィレット/グルーブ/プラグ溶接記号の読み方

一般的な溶接記号とその意味

エンジニアリング図面や製作図で溶接が指示される際、溶接タイプ・寸法・加工/仕上げ情報を簡潔に伝えるための記号体系が用いられます。ここでは一般的な記号とその意味を紹介します。

完全な記号セットは米国規格協会（ANSI）と米国溶接協会（AWS）による標準規格「ANSI/AWS A2.4 溶接および非破壊検査記号」で定義されています。

溶接記号の構成要素

水平線（基準線／リファレンスライン）は、他のすべての溶接記号が結びつくアンカーです。溶接作成指示はこの基準線に沿って記述されます。矢印が基準線と溶接対象継手を結びます。

例では矢印が基準線右端から右下方向に伸びていますが、他の多くの組み合わせも許容されます。

多くの場合、矢印が指す継手には2つの面があり、溶接可能な場所が2箇所存在します。例：2枚の鋼板をT字に接合する場合、T字の幹の両側で溶接可能です。

溶接記号は、矢印と基準線の上下スペースを用いて継手の両面を区別します。矢印が指す側を「矢印側（アローサイド）」と呼び、その溶接は基準線下の指示に従います。反対側を「反矢印側（アザーサイド）」と呼び、基準線上の指示に従います。この「下＝矢印側、上＝反矢印側」ルールは矢印方向に関わらず適用されます。

基準線と矢印の接点から伸びる旗（フラッグ）は、現場溶接（フィールド溶接）を示します。旗なしは工場溶接（ショップ溶接）。古い図面では矢印と基準線接点の黒丸で現場溶接を表示することも。

矢印/基準線接点の開円（オープンサークル）は、継手全周溶接（オールアラウンド）を示します。

溶接記号のテイル（尾部）は補足情報記入欄。溶接プロセス、電極、詳細図面参照、溶接作成に役立つ専用場所のない情報を記入します。

基本溶接記号チャート

溶接記号は、使用溶接プロセス、局所溶接か全周溶接か、工場溶接か現場溶接か、溶接ビード形状（コンツア）を示します。基本溶接記号（アーク・ガス溶接記号、抵抗溶接記号、ろう付け、鍛造、サーミット、誘導、フロー溶接記号）を以下にまとめ図示します。

溶接タイプ別記号

各溶接姿勢には固有の基本記号があり、通常基準線中央付近（矢印側なら下、反矢印側なら上）に配置。記号は溶接断面の簡略図として解釈可能。以下では矢印側・反矢印側両方の位置で記号を示します。

• フィレット溶接
• グルーブ溶接
• プラグ溶接・スロット溶接

1. フィレット溶接記号

フィレット溶接（読み：「フィレット」、誤読「フィレット」に注意）はラップ継手、コーナー継手、T継手に使用。記号が示す通り断面は概ね三角形だが、必ずしも直角三角形や二等辺三角形とは限りません。

2部材のフィットアップで形成されるコーナーに溶接金属を堆積し、母材に溶け込み融合して継手形成。（注：図解明確化のため溶け込みは図示省略だが、溶け込み深度は溶接品質判定上重要。）

三角形の垂直脚は溶接姿勢に関わらず常に記号左側に描画。脚寸法は記号左側に記入。

両脚同寸法なら寸法1つのみ。不等脚（稀）なら両寸法記入し、図面上でどちらが長いか表示。

溶接長さは記号右側に記入。長さ指定なき場合は、指定寸法線間、または溶接方向が急変する点間（例：プレート端部）に施工。

間欠溶接の場合、各溶接部長さとピッチ（間隔）をダッシュ区切り（長さ-ピッチ順）で記号右側に記入。ピッチは溶接間隙間距離ではなく、中心間（または端部間）距離。

2. グルーブ溶接記号

グルーブ溶接は主にエッジツーエッジ継手に使用されるが、コーナー継手、T継手、曲面-平面継手にも適用。グルーブ溶接記号の多様性が示す通り、グルーブ溶接には多くの方法があり、違いは主に接合部品幾何形状とエッジ準備に依存。

溶接金属はグルーブ内に堆積し、母材に溶け込み融合して継手形成。（注：図解明確化のため溶け込み図示省略。溶け込み深度は品質判定上重要。）

グルーブ溶接の種類

スクエアグルーブ溶接

密着フィットまたはわずかな隙間でグルーブ形成。隙間量がある場合は溶接記号に記入。

Vグルーブ溶接

両部材エッジを片面または両面チャンファー加工してグルーブ形成。V角度は記号に記入、ルート隙間（あれば）も記入。V深さが板厚全深でない（ダブルVなら半厚）場合、深さを記号左側に記入。溶け込み深さがグルーブ深さ超える場合、有効スロート深さをV深さ後ろに括弧書きで記入。

ベベルグルーブ溶接

片側エッジのみチャンファー、他方はスクエア。ベベル記号の垂直線は溶接姿勢に関わらず常に左側に描画。矢印はチャンファー加工側部材を指す。この特別な意味を強調するため矢印線に切れ目（ブレーク）を入れる。設計者に加工側好みがない、または資格保有溶接者に自明な場合は切れ目不要。角度・エッジ加工深さ・有効スロート・ルート隙間はVグルーブ項と同様の方法で記述。

Uグルーブ溶接

両部材エッジに凹面加工。エッジ加工深さ・有効スロート・ルート隙間はVグルーブ項と同様に記述。

Jグルーブ溶接

片側エッジに凹面加工、他方はスクエア。Uグルーブに対するベベルグルーブの関係と同様。ベベル同様、垂直線は常に左側、矢印（必要なら切れ目付き）が加工側部材を指す。寸法記述はVグルーブ項準拠。

フレアVグルーブ溶接

2つの丸み/曲面部材接合に常用。溶接自体の意図深さを記号左側に記入、溶接深さを括弧書きで表示。

フレアベベルグルーブ溶接

丸み/曲面部材と平面部材接合に常用。フレアV同様、2曲面形成グルーブ深さと意図溶接深さを記号左側に記入、溶接深さを括弧書き。記号垂直線は常に左側描画。

グルーブ溶接と併用される一般的補助記号に「メルトスルー」と「バッキングバー」記号あり。両者とも片面グルーブ溶接で完全溶け込み（CJP）を達成することを示す。

メルトスルーの場合、裏面で溶接金属によるリインフォースメント（盛り上げ）実施。リインフォースメント高さが重要ならメルトスルー記号左側に記入。基本溶接記号の対面（基準線挟んで反対側）に配置。

バッキングバー使用でCJP達成時、その記号を基本溶接記号対面に配置。溶接後バッキングバー除去する場合、バッキングバー記号内に「R」記入。バッキングバー記号形状はプラグ/スロット溶接記号と同一だが、文脈で意図明確。

3. プラグ溶接・スロット溶接記号

プラグ溶接・スロット溶接は重ね合わせ部材接合に使用。一方に穴（プラグ：円形、スロット：長孔）あり。穴に溶接金属堆積し、両部材母材に溶け込み融合して継手形成。（注：図解明確化のため溶け込み図示省略。溶け込み深度は品質判定上重要。）

プラグ溶接：各プラグ径を記号左側、プラグ間ピッチを右側に記入。スロット溶接：各スロット幅を左側、長さとピッチ（ダッシュ区切り）を右側に記入、詳細図参照をテイルに記入。プラグ/スロット数を記号上下に括弧書きで記入。矢印側/反矢印側指定で穴開き側部材を特定。穴を完全充填しない場合、充填深さを溶接記号内に記入。

溶接記号チャート参照

詳細については ANSI/AWS A2.4「溶接および非破壊検査記号」を参照してください。